斗轮机液压系统改造

　　斗轮机液压系统的改造目的在于提高更换老化、破损设备，恢复甚至提高斗轮机液压系统的工作效率，为某公司生产运行创造更大的经济效益。结合某公司斗轮机液压系统的改造实例，笔者现对液压系统改造过程中所应用到的改造方法作详细分析，随后对改造之后的工艺效果进行探讨。

　　一、某公司斗轮机液压系统改造的必要性

　　某公司内设型号为DQ3025的斗轮机，并将其应用于工业生产，基本上可满足工业生产需求。但是，由于该公司斗轮机的购买时间比较早，使用运行年限也达到了一定值，所以在现阶段工作中，斗轮机内部液压系统常常会出现元件破损、液压油污染、油泄露等故障，严重影响了斗轮机的运行效率，同时也给公司生产造成了影响，延搁了产品的生产进度。为了能有效解决斗轮机液压系统在运行中出现的故障和质量问题，公司决定对斗轮机液压系统故障原因进行检查。设备停运检测后得到以下结果：斗轮机液压系统的整体结构比较紧凑，使用时需要将液压系统进行封闭，然后在系统表面涂抹上适量的精滤油，便于系统的正常运行。在实际工作中，由于受工作环境影响，液压系统的散热功能存在问题，系统会因做功而不断升高温度，稍不注意就会引起液压油泄露，引发系统运行故障。这是斗轮机液压系统发生故障的原因之一。另外，由于斗轮机内部所安装的取料斗子的容积相对比较小，使用时容易发生粘煤现象，造成车尾落料，浪费煤源，所以在车尾安装了相应的液压附件箱，但这一装置安设之后容易影响斗轮机的运行效率，延缓斗轮机运行速度，极不利于取料。这是斗轮机液压系统故障原因之二。最后，斗轮机液压系统在实际运行时做功比较大，既费时又费电，还容易损坏设备，引发设备运行故障。这是斗轮机液压系统发生故障的原因之三。

　　针对上述内容分析，现公司决定采取液压系统改造方式来有效提高斗轮机运行效率，降低斗轮机运行故障的发生率，达到提高设备运行质量与运行效率的目的。

　　二、斗轮机液压系统的改造过程

　　为了有效降低斗轮机液压系统的故障发生率，现公司决定对斗轮机液压系统进行改造。详细内容如下：

　　（1）为简化液压系统，方便故障排查，缩短停机时间，将原闭式液压系统改造为开式系统，即油泵从油箱中吸油，排出的高压油经管路进入液压马达，驱动马达旋转，马达回油直接回到油箱。下图1表示改造之后的斗轮机液压系统构造图。

　　图1 改造后的液压系统油路示意图

　　由此省去了补油系统，油箱体积较大，油液冷却条件较好，在油箱上回油管路中加装油箱回油过滤器保证了油箱中油液的质量。同时为保证油箱、泵供油系统及其他控制元件使用环境的清洁，将油箱从尾车头部落料的原二平台一侧改到接近三平台高度的门柱前方走台上。既方便了维修和清理油箱，也解决了因液压附件箱安装位置制约大臂回转角度的问题。