机械液压系统的渗漏问题及其处理策略研究

　　工程机械设备结构系统的基础和核心是液压系统，其使用环境复杂恶劣，但是我们仍然要保证设备在运行环境下的稳定性以及可靠性。各种类型的渗漏问题频频出现，导致系统压力无法构建，在整个机械设备运行工作时，对其安全性造成了极大的影响。渗漏问题严重的会导致环境污染、机容机貌差、生产效率降低、生产成本增加等一系列影响。找出液压系统渗漏问题并合理解决以是相关工作人员刻不容缓的问题之一。本文对问题的查找以及处理措施进行了详细叙述。

　　1 泄露种类

　　1.1 固定/运动密封处（静/动接合面）泄露

　　包括液压缸盖与缸筒的结合处是固定密封泄露处主要泄露部位；而液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导向套之间是运动密封处主要的泄露部位。

　　1.2 外泄露及内泄漏

　　通常密封件失效以及高低压侧存在压力差等，是导致内泄漏的主要原因，致使系统内部的液压油由高压测流向低压侧；液压系统的液压缸、液压管路、液压泵和液压阀的外部有液压油渗入，这些均是主要的是外泄露表现方式。

　　2 泄露的具体原因分析

　　2.1 油污染

　　油污染主要包括水污染、气体污染与颗粒污染等。

　　2.1.1 气体污染。在标准大气压下，液压油能够对大约10%的空气进行有效的溶解，但是在相对较大的液压系统压力下，便能够将更多的气体以及空气加以有效的溶解。空气在液压油中以气泡形式出现，如果气泡产生破损则会迅速冲向元件凹点和损坏处，表面磨损速度加快，造成系统泄露。其产生原因是液压支架在相对较短的时间以内，压力迅速变换在高压与低压之间，在高压侧使气泡有高温产生，进而破裂于低压侧。

　　2.1.2 颗粒污染。液压油缸上的活塞杆装有防尘圈与密封件等装置，但由于其直接与外界环境接触，尘埃和污染物也会逃过缝隙进入液压系统，使密封件和活塞杆等损坏程度加剧，导致液压系统泄露。液压元件损坏速度最快的因素之一就是颗粒污染。

　　2.1.3 水污染。水与液压油发生反应，极易有油泥和酸性物质产生，这便大大的降低了液压油的润滑效果，加快了元件磨损的速度。水还非常容易导致控制阀的阀杆有粘结现象的出现，造成操作困难，密封件划伤。如果液压系统使用环境潮湿，上面两种原因最容易使系统泄露，因为水分子会进入系统内部而发生一系列反应，从而导致破坏。

　　2.2 密封

　　2.2.1 设计密封有待合理。密封沟槽配合间隙差、配合精度低及尺寸不合理；密封平面度有着相对较大的误差，且加工质量较差；密封所选用的结构合理性不足，极易导致变形的发生，做不到连接合面全部接触；装配过程粗心，沙尘或是有损坏使接合面容易产生塑性变形。密封件的失效、压缩量不足、老化、损伤等原因都容易造成液压系统泄露。