浅析机械设备中液压系统的调试

　　引言：液压设备调整试车的主要内容如下

　　（1）检查生产机械各运动部件的力（或力矩）、速度、加速度、运动长度、运动起点等参数，并将它们调整到设计所规定数值。

　　（2）检查各运动部件的运动协调性和整个工作循环时间，并将它们调整到符合设计要求。

　　（3）检查液压系统的功率损失、油液温升和噪声是否符合设计要求，达不到要求的则采取措施予以解决。

　　（4）检查液压系统使用上的稳定性和操纵上的可靠性，发现问题应予以纠正。

　　一、液压系统调试分调试准备和正式调试两步骤。

　　（一）液压系统调试准备阶段

　　1.熟悉生产设备，确定调试内容

　　在进行生产设备液压系统调试之前，力求全面地了解被调试设备的用途、性能、使用要求和操作方法；掌握液压系统的工作原理和主要液压元件的结构；明确机械、液压和电器三者的关系及联系；仔细分析液压系统工作循环压力变化、速度变化及功率利用分配情况。在此基础上确定调试内容、步骤及测试方法，准备好测试用仪表，并考虑到调试过程中可能发生的设备和人生事故的应变措施。

　　2.调试前检查

　　调试前的检查可以避免许多事故和故障的发生，主要的检查内容有：

　　1）各个液压元件的管道连接是否正确可靠；油泵或马达的进出油口是否与标定的旋转方向一致；各种阀类的进出油口和泄漏口的位置是否正确。

　　2）选用的油液是否符合设备说明书的要求。

　　3）油箱中的油液液面是否达到标准规定的高度。

　　4）防止铁屑、冷却液、磨粒、灰尘等脏物进入的油箱盖、防护罩等装备安装是否牢固。

　　5）人身安全用的防护装置是否具备，接地零线是否安装。

　　6）各控制手柄是否在关闭位置、空档位置和卸荷位置。

　　3.加油和润滑

　　根据说明书的规定，将指定牌号的系统用油液注入油箱，并让油面达到规定高度；将指定牌号的润滑油或润滑脂注入应当润滑的设备的各个部位。注油与润滑完成后，还应当用手转动油泵，使油泵吸进一些油液，避免油泵起动时因干摩擦烧伤或咬死。

　　（二）液压系统的调试

　　液压系统的调整和试车一般不能截然分开，往往是试中有调，调中有试。调试的主要内容有空载调试和负载调试。大部分的生产机械既要作空载调试又要作负载调试，有部分生产机械尽作空载调试如机床。

　　1.空载调试

　　空载调试是生产机械在无负载运转时所作的调试，调试步骤如下：