热能表检定装置的改进与探讨

　　一、热能表检定装置的改进

　　1.通过改进称量容器并加一浮顶保温盖 ，可有效避免热水在测量过程中蒸汽化对测量准确度的影响通常，对于常温、短时间的流量测量，蒸发汽化影响比较小可以不考虑。 但对于热能表检定，其检定介质是温度为(50±5)℃的热水，热水蒸汽化对测量过程的影响不可忽略。其影响定量分析如下：在水温约为50℃时，使1m3的空气升高1℃并达到饱和状态需蒸发约0.0038kg的热水，即

　　设称量容器中空气的体积为VK，Δt为注水前后的温差，则相对称量水质量的蒸发量为

　　式中：ρW———水 的 密 度 ，988kg/m3;VN———称量 水 体积;FV———水质量的蒸发量。

　　其所带来的影响：

　　在实际测量中，若对DN20的热能表进行50L/h最小流量检定，一次称量10kg左右(容器容积为100kg)，需要时间为24min左右 ，(VK/VN)为9，极限情况下可考虑温度变化 Δt为5℃，另考虑到其他不确定因素的影响，可得其极限值为

　　由此可看出，此影响量已不可忽略。 所以，若能改进标准装置使， 就可以消除因热水汽化因素对测量结果产生的影响。通过对传统称量容器进行如图1所示的改造，从而实现。

　　2.通过改进装置的取压方法 ，可以更好地实现装置流量的稳定性

　　目前， 国内热能表装置大多数采用启停法对热能表进行检定，在压力的稳定方面，其设计普遍采用稳压罐+压力变送器+变频器技术来实现。 一般其取压方式采用“单点取压”，即在管道的进水口P1处取压。 采用“启停法”进行检定时，压力变送器通过P1处进行压力的采集，通过二次仪表和变频器实现PID调节，从而控制变频泵实现恒压，如图2所示。

　　改进后其取压变为P1、P2两处取压，不同的检定状态对应不同的取压点，即处于检定前后状态(即“停”状态)时取P1处压力，处于检定状态(即“启”状态)时取P2处压力。这样的好处就是在“启”状态时，取P2处压力因不同的被检对象 (热能表) 带来的不同压损被及时反馈给变频器，通过PID调节系统保证了P2处的压力稳定。 最终使电动调节阀的“记忆调节”变得容易实现，即可以将电动调节阀的设定“步进值”和设定流量点一一对应起来，而与被检对象的变化无关。改进后，受被检表、管道、阀门、PID调节系统等诸多因素交互影响的非线性复杂调节系统，简化为只关心P2处的压力稳定的线性简单调节系统。

　　二、结束语

　　总之， 改进后的热能表检定装置可更好地完成热水表、热能表及各种热水流量计的检定、检验、校准和后续检定工作，其测量结果更加准确、可靠。