旋转机械振动测量方法确定及分析

    旋转机械在运行时容易引起较大的振动，过大的振动往往是机器损坏和故障发生的主要原因。而机器的振动参数比起其它参数(如介质温度、压力、流量和机器转速、输出功率等)更能直接快速准确地反映机组的运行状态，所以对旋转机械的振动测量、监测和分析是非常重要的，而最重要的是振动信号的正确提取。

    通过对旋转机械振动信息的测量和分析，往往可以不停机或不解体设备就可以对设备劣化的部位和故障的性质做出判断。本文以 DH 型离心压缩机为例介绍旋转机械振动信号的提取方法的确定与分析。

    1 测量方式

    在对 DH 型压缩机的故障诊断过程，监测数据的获取至关重要，为了准确的获得监测数据，需要注意监测项目与原则、监测方式及监测点的布置。

    1.1 监测项目与原则

    1) 采集轴承壳体部位的水平方向、垂直方向和轴向的振动信号；

    2) 转子转速高，为刚性支承，采用速度指标来测定振动信号；

    3) 转子支承刚度越大，振幅越小，由于旋转机械支承的水平刚度一般小于垂直刚度，若存在不平衡振动，则水平方向的振动值一般大于垂直方向的振动值。本文以水平方向的振动数据进行分析。

    1.2 监测方式

    为了准确的实现对 DH 型压缩机的故障诊断，迅速找到故障点，文中主要采用两种振动监测方式：

    1) 为了方便及时，由当班操作人员利用HG-2504 简易测振仪(如图 1 所示)采用速度指标测量压缩机各级轴承的振动幅值，每天定期测量并记录，及时掌握压缩机的振动变化情况。

    2) 由设备管理人员采用 Datline 数据采集器对压缩机的振动信号数据进行收集，并利用EMONITOR Odyseey 故障诊断系统分析软件对采集频谱信号进行分析，以分析压缩机的故障形式、故障原因及故障趋势。

    1.3 监测点布置

    机组转子监测点的布置如图 2 所示，轴承测点的布置如图 3 所示。

    离心式压缩机的 12 个测点具体位置如下：

    测点 1：一级轴承垂直方向；

    测点 2：一级轴承水平方向；

    测点 3：一级轴承轴向；

    测点 4：二级轴承垂直方向；

    测点 5：二级轴承水平方向；

    测点 7：三级轴承垂直方向；

    测点 8：三级轴承水平方向；

    测点 9：三级轴承轴向；