浅谈碳素行业称重计量控制系统及其技术改造

　　一、碳素生产工艺流程对称重计量控制系统的要求和现状

　　在钢铁和有色冶金生产过程中，碳素产品是不可或缺的重要辅助材料。为了制造出合格、优质的碳素产品，必对配料进行精确的计量和控制。不同以往的是，现代工业化生产流程中，这种计量和控制都是在物料的输送 (运动) 状态下实施的，即动态计量和实时控制，对计量控制设备的可靠性要求很高。加之生产过程常常伴随着振动、粉尘和高温，实现精确配料和可靠控制就更加困难。

　　以电解铝阳极生产为例，据调查，在煅烧石油焦工艺流程中，如何实现稳定、精确的给料就是困扰很多企业的一个难题。四川启明星铝业有限责任公司电解铝厂石油焦煅烧炉前曾采用国内某厂家研制的称重给料机 (配料秤) 进行给料控制，在生产运行过程中，由于种种原因经常出现卡料和给料失控现象，造成炉温失常，供料流程常被打断，影响工艺的正常进行。为控制炉温，操作人员需不断的调节燃气和风门。卡料不但损伤了给料机的皮带,清理卡料和给料失控，也消耗大量的人工，有时在紧急状态下不得不临时采用人工给料，给生产管理带来了极大的烦恼。据了解，上述问题在碳素企业相当普遍。在这种情况下，产品质量和经济效益受到的影响可想而知。

　　二、利用国内外先进技术，对碳素生产工艺中的称重计量控制系统进行技术改造

　　为了有效解决碳素生产工艺流程中的称重计量控制问题，许多厂家和科技人员不断进行积极的探索。近年来，河南天成衡器有限公司针对众多碳素企业反映的上述问题深入调研，开发和引进新技术、新产品，终于使这一难题获得了较为令人满意的解决。

　　2007年 7 月，应眉山启明星铝业有限责任公司要求，天成公司为其煅烧车间一号生产线的煅前、煅后制定了自动称重、给料控制系统的技术改造方案，并于当年 9 月顺利实施。煅前安装了技术领先的某跨国公司产品 WF1224- 87 型敞开式称重给料机，该设备内部采用模块设计、直接承重式秤架结构的电子皮带秤，配置功能强大的 BW500 积分仪，可进行双向 PID控制，一举解决了关键性的煅前给料的精确性和可靠控制问题;煅后安装了采用同一技术的 MSI 电子皮带秤。经 4 个多月的连续运行，技术改造完全达到了预期要求，煅前实现在 2-10T/H 范围内稳定给料，计量精度优于 0.5%，生产、管理人员非常满意。由于给料稳定、精确，也使煅烧炉的温度稳定，保证了产品质量;给料机连续无故障运行，减少了维护投入，工作人员省力、省心、放心;综合经济效益明显提高。2008年春，眉山铝决定对其余两条煅烧生产线实施同样的技术改造，并于汶川大地震后的 5 月下旬顺利完成这项工程，确保了及时恢复生产。2008年 6 月《中国有色冶金》 杂志发表专题文章 《称重给料机在铝电解石油焦煅烧工艺的应用》，对此进行了重点介绍。