SolidWorks在新型喷气织机开发中的应用
机械设计软件也是一个基于特征的、参数化的实体建模设计工具,符合工程设计思维。其特征是指可以用参数驱动的实体模型,是一个实体或者零件的具体构成之一,对应一形状,具有工程上的意义;参数化是指对零件上各种特征分别进行各种约束,各个特征的形状和尺寸大小用变量参数来表示。变量参数发生变化后,则零件特征的几何形状或者尺寸大小将发生变化,与这个参数有关的内容都自动改变。
在新型喷气织机的开发过程中。通过选用作为设计开发的主要工具。完成了零件建模、装配图及工程图的设计、指导加工等工作,并与工程师、加工人员进行相应的分析探讨,提高了零件合格率。
1开发任务
以某喷气织机为原型,对其重新进行方案设计、零部件改装等工作,制造出能投放市场销售的新型喷气织机。
2实施过程
以为主要设计软件,绘制出织机所有的零件图,然后进行装配,并生成部分需要的工程图用于指导加工。主要的实施流程见图1。
2.1织机结构分析及零件建模
设计新型喷气织机之前,明确其主要结构及模块的划分将有利于选取设计方案、理顺工作思路。该织机主要由主辅喷嘴部分、开口凸轮部分、开口吊综部分、打纬传动部分、卷取部分、送经部分、机架部分、罩壳部分、剪刀部分等组成(见图2),模块化较强,因此应根据不同的组成部分将对应的零件图进行归类,存储于一个文件夹并分别完成相关的装配图。同时.在进行织机零件建模前,还需根据织机的组成特点将零件进行统一命名,这样在零件较多时更易于管理,为零件查找带来方便。
织机每个模块的组成零件间往往有着较强的关联性,如打纬传动部分中的连杆机构、开口凸轮中的凸轮机构等对运动的连贯性.运动的规律特性都有着较高的要求,在设计时要予以充分考虑,最好通过对其进行运动模拟,检查是否存在干涉等问题;不同的模块之间也有着一定关联性,特别是开口、引纬、打纬、卷取、送经这几部分便是一个相互联系、不可孤立的统一体,在设计时要保证其运动的协调。由此可见,在设计装配图时,就要先对这些关联性要求高的部件进行装配,然后再去装配相互间关联或变化较少的零部件。
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