基于SolidWorks的复杂零件注塑模分型设计

    随着各种家用器具、视听设备、办公器械、玩具以及汽车零件等大量采用塑料产品，并向小型化、精密化、形状复杂化(三维曲面)的方向发展，对塑料模具的技术要求也越来越高，设计、制造周期也越来越短;因此，模具CAD/CAM软件得到了广泛应用。作为目前微机平台上的主流三维设计软件，简单易用，本文将以风扇为例，具体介绍在注塑模具三维设计中的应用，并针对产品结构较为复杂的情况，研究了模具型芯、型腔的设计方法。

     1、使用进行零件分型

     2006提供了非常强大的模具设计功能，归纳起来主要通过以下三种方式来创建:

     (1)形状相对简单，分型面为规则平面的零件

     新建一个能包容塑件分型面模具基体零件，建立一个临时装配体，并把设计零件配合到模具基体中。用恰当的缩放系数，利用型腔特征，按一定比例从基体中间去设计零件的体积，建立出一个型腔;利用分割耳具通过分割模具基体建立两个派生零件，这两个零件将用于上模和下模。

     (2)分型面为单一曲面的简单零件

     将设计零件进行比例缩放，利用设计零件的分型线建立一个延展曲面.此曲面分割上、下半模。在装配体的关联中建模，通过复制设计零件的曲面来形成模具一侧的形状。

     (3)分型面不规则的复杂零件

     分型面不规则，零件中细节较多的情况，可采用压凹(Indent)特征工具，准确地建立零件分型面及型腔、型芯。以下将结合风扇零件，重点研究压凹(Indent)在模具分型方面的应用。

     2复杂零件分型设计实例

     图1所示为常见家用风扇，叶片由两条螺旋线放样而成，中心圆柱内孔周围分布多条筋。其分型面属于不规则曲面，由叶片上表面或下表面--相连构成，因此，分型面确定有一定难度，型芯型腔的分型设计也不能使用常规方法。

    

     2.1建立分型面

     (1)使用直纹曲面特征将叶片表面曲面拉伸到一定长度，然后借助基准面等辅助工具剪裁曲面的前后边界线，即叶片前沿、后沿处的分模线。

     (2)在每相邻的两叶片之间，利用曲面放样来生成叶片间过渡曲面。

     (3)缝合曲面与风扇顶面，生成分型面如图2所示。

    

     2.2生成型腔零件