液压油污染度的检测

　　引 言

　　现有的研究资料及成果表明，由于液压油的污染而造成的故障占液压系统故障的 80%以上，其中75%以上是液压油中固体颗粒的污染[1-3]。因此，采取有效的措施减少液压油中的固体颗粒污染物，成为液压油污染控制的重要方面，而对固体颗粒污染物的检测也成为液压油污染检测分析的主要内容[4-6]。本文仅就有关液压油污染度的检测方法作简略的分析比较。

　　1 称量法

　　取 100 ml 油液于量杯中加等量清洁石油醚摇匀，然后倒入装有两张 0.8 μm 滤膜的过滤器内过滤。将滤膜上的油液洗净后，置于培养皿内加热，用精密天平称量，直至恒量。

　　根据测得的数据按下式计算：

　　式中，X 为油液中所含污染物,mg;G1为试验滤膜经试验(即已有污染物)后的质量，mg;G2为试验滤膜未试验前(即未过滤油液前)的质量，mg;G3为参考滤膜(位于试验滤膜下)试验后的质量，mg;G4为参考滤膜未试验前的重量，mg;V 为所取油液样品的容积，ml。

　　根据计算得到污染物质量后，按表 1 确定出污染度等级。

　　称量法所需测试装置简单，操作简便，适用于液压油日常性的质量管理场合。但实验过程长，环节多，而且只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，不便于对污染源的分析。

　　2 颗粒计数法

　　2.1 显微镜计数法

　　把 100 ml 油样进行真空过滤, 并把分离出的颗粒进行溶剂处理, 并且分散淤积在两维平面上, 然后放在显微镜下读出其尺寸和数量, 再按表 2 确定该液压油的污染度。

　　显微镜计数法可以直接观察到颗粒污染物的大小和形貌，并可大致辨别污染物的类型，但这种方法记数时需要时间过长，操作人员易于疲劳，并且记数的准确性在很大程度上取决于操作人员的经验和技能，其重复性偏差大约为 30%,只能提供近似的污染度等级。

　　2.2 自动颗粒计数法

　　2.2.1 光散色型

　　光散射技术的原理是：当光线遇到油中粒子时，就会产生散射，把这些散射光集中起来，通过光电管变成电脉冲信号，再通过放大装置放大，把脉冲的强度和数目变成各个粒子范围的粒子数，最后通过显示器显示出来或自动记录下来。

　　2.2.2 激光消光型

　　激光消光技术是一种 ISO 和 NFPA 认可的颗粒技术和测定尺寸的方法。图 1 为激光消光传感器原理图。其原理是激光二极管在传感器中产生一个非常均匀的光束而光探测器监测该光束的能量。当单个颗粒散射或吸收此能量的一部分时，该消光传感器记录该能量损失。消光量是通过单个颗粒的散射和吸收而从原始光束中去除的光能的数量。该能量损失转换成一个电脉冲。该脉冲的高度即为该颗粒尺寸的度量。