探讨采用声学有限元软件Virtual Lab分析消声器声学性能的方法，对市面上的一款内部结构复杂的汽车消声器的插入损失和传递损失进行分析，采用对消声器隔板增加穿孔板结构的方法对原消声器进行了改进，尝试对其声学性能进行优化，优化结果表明了改进措施的有效性。

本文阐述了风冷节能装置的特点及其应用场所,并与其他降温通风设备进行了比较。

通过对热力膨胀阀结构、工作原理和常见故障的阐述，构建热力膨胀阀故障因素层次分析模型，采用模糊综合评价法对影响热力膨胀阀故障的因素进行评价，为优化维修过程和改进设计提供了参考。

在钣金生产制造过程中，钣金零件复杂多样，其工艺编制要求较高。而钣金件具有“多样化、继承性强”的特点，“工艺的模块化”能够将钣金工艺进行有层次的模块化细分。工艺人员可以根据“模块化的工艺流程”经行决策，设置新的参数，生成可用于加工的工艺规划。“工艺的模块化”能够有效的提高钣金工艺编制的效率和准确性，为钣金计算机辅助工艺规划（CAPP）的通用化和自动化提供基础。’

本文以国产主流软件CAXA作为CAD/CAPP/CAM的软件环境,以复杂的曲面—塑料电风扇叶片为例,对叶片进行设计,注塑模的模具生成,模具的加工工艺设计,模具的加工仿真等工艺过程分析,对复杂曲面的CAD/CAPP/CAM数字化快速化制造技术提供了依据。

经过近十年的信息化实施，目前发动机大修厂的信息化应用已初具规模，但由于现场修理问题的复杂性，仅靠标准工艺是无法满足作为指导现场工作的工艺系统，通常现场I临时出现问题是靠施工工艺（也称临时工艺，以下称工艺）来应对多变的现场修理出现的问题，因此如何充分利用现有标准工艺，建立基于参数化、结构化、流程化的快速工艺生成和变更系统，快速响应和解决现场出现突发性问题，是提升目前发动机大修信息化应用系统的重要内容。

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。

本文介绍了利用Solidworks模块motion对机械产品进行仿真运动，输出某些参数曲线，为以后的现实应用提供数据，仿真的目的在于不必制造昂贵的样机，节省资源，准确分析机械运动。

针对变压器油箱吊轴强度和刚度设计中存在着一定的盲目性问题，本文采用Solidworks软件建立了油箱吊轴，并利用Simulation进行了受力分析，得到了额定工况下吊轴的应力、位移和应变图。在此基础上，对吊轴进行了优化，优化设计后的吊轴材料消耗降低55％，优化设计后吊轴的强度高、刚度好，为变压器的整体优化设计提供了重要依据。

本文通过对相关文献的检索和整理回顾了计算流体力学在制冷与空调领域中的应用本文可分为四个部分：主要介绍了计算流体力学的优点、其在空调领域的应用、其在压缩机领域的应用和其在涡旋压缩机设计方面的应用。通过学习本人掌握了一些基本的计算流体力学和计算传热学的分析方法为今后在涡旋压缩机内部流场的数值模拟方面的科研工作奠定了坚实的基础。