经过近十年的信息化实施，目前发动机大修厂的信息化应用已初具规模，但由于现场修理问题的复杂性，仅靠标准工艺是无法满足作为指导现场工作的工艺系统，通常现场I临时出现问题是靠施工工艺（也称临时工艺，以下称工艺）来应对多变的现场修理出现的问题，因此如何充分利用现有标准工艺，建立基于参数化、结构化、流程化的快速工艺生成和变更系统，快速响应和解决现场出现突发性问题，是提升目前发动机大修信息化应用系统的重要内容。

汽车尾门密封条在汽车防雨、防风、防尘、降噪等方面起到至关重要的作用。文章从密封条自身的结构与周边配合关系方面入手,分析影响尾门密封条漏雨的因素,提出控制要点。

针对影响工程机械主控制阀可靠性的主要因素,从阀体铸件现状、试验台液压原理设计、测控系统构建、测试系统软件设计和具体试验项目方面,介绍了搭建工程机械主阀疲劳试验台液压系统和测控软件的研究成果。该试验台已交付国内知名主机厂并成功运行,填补了国内行业空白。

将工业机器人技术、视觉传感器技术、PLC控制技术、Profibus-DP、modbus工业网络技术有效结合,开发智能识别算法,提高视觉传感器识别率,完成了传统汽车企业的汽车离合器压盘装配生产线的改造,改造后的生产线由机械手与自动工装取放工件,能完成成品瑕疵检验、装配、自动存储、自动打标等工序。实际应用表明:改造后的生产线能够较好解决人工检测中检测效率较低、误检率大等问题,具有较高的可靠性和实用性。

为实现超高强汽车板拆带生产线的全自动化,以镀锌产线入口的钢卷拆带作为控制对象,通过研究生产工艺,设计了一种全自动高强汽车板拆带生产线。详细阐述生产线的组成和工作流程、电气控制系统和软件系统设计方法。针对现场的复杂性和多变性,对生产过程中可能出现的各种故障建立智能诊断专家系统;采用贝叶斯判别方法进行智能诊断并报警。实践表明:所设计的生产线的平均拆带时间比传统人工平均拆带时间减小了3.3 min,提高了生产效率,具有较高的实际应用价值;现场安全记录显示该智能诊断专家系统运行正常,报警无误差,为及时处理设备故障、安全生产提供了保障。

以太阳能光伏支架用热轧钢卷为控制对象,设计在平面或弧面上以曲线或直线的形式于任意位置喷印标识且无需钢卷移动的机器人全自动喷号系统。对热轧钢卷自动喷号系统设计要求、机械和电气控制系统、专家智能报警算法、软件设计进行详细阐述。针对钢卷不规则、机器人故障、钢卷位置偏离等故障信息,采用专家智能判别算法智能诊断并报警,保障安全生产。根据现场的投入使用,选取ABB六轴工业机器人IRB6640作为硬件核心部件。结果表明:该系统可取代人工进行喷印,提高了生产效率,具有较高的实际应用价值。