针对碳纤维增强金属基复合材料增材制造过程中,由于纤维与金属基体间的结合强度较差,从而影响复合材料物理性能的问题,开展碳纤维表面改性工艺研究。首先采用高温煅烧的方法,对碳纤维进行表面有机胶膜去除和氧化处理,然后将处理后的碳纤维置入电镀溶液中进行表面镀铜,并采用计算碳纤维质量损失率和SEM观察的方法,对改性处理结果进行对比分析。研究结果表明通过合理调控煅烧温度、煅烧时间、电镀电压,可以有效去除碳纤维表面的有机胶膜,增强纤维表面活性,并在纤维表面形成连续且均匀的铜镀层,为复合材料增材制造过程中碳纤维与金属基体间的有效结合提供研究基础。

密封圈年久老化、密封槽较浅或密封圈尺寸不合适等都会导致汽车滑阀箱漏油。为了解决滑阀箱由于设计缺陷造成的漏油问题,对滑阀箱进行激光扫描,通过逆向工程建立滑阀箱随形密封圈模具三维模型,再通过光固化3D打印技术制作出模具,最后将配比好的硅橡胶和固化剂混合液浇注在模具内,通过反应注塑得到密封圈。采用逆向工程与3D打印结合的方式制作随形密封圈与传统注塑模具制造方式相比,缩短了模具制作周期,降低了模具制作成本。通过实验验证,有效解决了某汽车滑阀箱漏油问题。

分析国内外武器装备维修现状,提出运用3D打印技术实现军工零件的快速维修。通过对结构、材料的双重拓扑优化,将组合件通过3D打印技术一体成型,省去了装配环节,节约成本、时间,达到轻量化的效果。结合战地抢修要求和3D打印技术工艺特点,为将3D打印技术应用在武器装备维修上提供了新思路。

目的 使用3D打印技术设计制造手术导板,辅助手术操作,降低骨盆骨折手术的难度。方法 基于数字化骨盆模型的重构流程,针对CT断层图像的台阶效应,提出了层间插值算法,通过层间插值算法优化后,提高了骨盆模型重构精度。然后利用优化后的三维骨盆模型设计制造手术导板,并将其应用于手术。结果 术中所见与术前模拟完全一致,术后CT复查显示克氏针位置正确,术后效果满意。3D打印技术的应用使手术时间由两小时缩短为十分钟,避免了术中透视,提高了定位精度,降低了手术难度。

该文介绍了钢管边界轧机液压辊缝自动控制系统的系统构成分析了该控制系统动力机构的数学模型和控制系统的校正与补偿以及该系统的工程应用.

针对往复式高压水泵在使用过程中出现的各种故障简要分析了故障原因提出了解决措施.

液压差动回路在液压系统设计中是提高液压缸速度的首选但在实际应用中经常会因为忽视某些负载的特性或在构成系统时疏忽元件的特性选型造成液压差动回路的设计缺陷。

液压缸的缓冲性能是液压缸的一个很重要的指标一般工业用液压缸的缓冲装置有圆柱形节流结构、圆锥形节流结构等该文对重载液压缸的缓冲装置的特点及其应用进行讨论.