管道X射线检测质量控制

　　概 况

　　在压力管道安装中, 绝大多数采用焊接接头的连接形式, 由于受焊接工艺, 焊接人员水平及焊接过程控制等因素影响, 管道在焊接处会产生缺欠, 这些缺欠的存在会影响压力管道的使用安全或使用寿命。射线检测是使用最普遍的一种常规无损检测方法, 广泛应用于压力管道焊缝的内部质量检验, 射线检测的结果直接作为管道焊接质量评定的依据。因此, 经过射线检测的管道安装质量, 不仅取决于管道安装过程中的焊接质量, 还取决于射线检测结果的准确性和可靠性。

　　在我国无论是长输管道、工业管道还是公用管道, 安装过程大多在室外进行, 特别是长输管道和油气集输管道, 绝大多数在野外敷设, 现场作业环境恶劣, 水、电供应困难, 检验人员易疲劳, 检测效率低。有时检测人员为追求效率, 不严格执行检测工艺, 使底片影像质量下降, 引起漏检、误判, 使已经掌握的射线检测技术不能发挥应有的作用, 影响压力管道的安装质量, 造成大量的浪费和失误。本文将就管道射线检测中质量控制问题进行讨论。

　　射线检测工作流程及内容管道射线检测基本工作流程如图 1 所示。

　　射线检测前质量控制是整个射线检测过程质量控制的前提, 是保证检测结果可靠性的基础。下面详细讨论射线检测前质量控制的内容。

　　1 法规、标准的准备

　　检测单位在接受射线检测委托后, 要详细了解管道特点、所属行业、设计依据、管道检测环境情况, 收集射线检测相关的法规、标准和技术规范, 防止在编制工艺规程和工艺文件时误用或错用标准、技术规范。

　　2 人员资格和培训

　　检测人员必须经过培训、考核和认定, 取得资格证书后才能从事相应资格规定范围内的检测工作。

　　检测单位在检测前应根据具体检测对象和检测工作量要求, 对持证人员进行岗位培训, 让持证人员熟悉工艺文件, 掌握操作要点, 明确各自职责, 以便检测人员更好地理解和执行工艺规程。另外, 业主对检测人员有更高要求时, 还要经业主考核认定后才能进行检测作业。

　　3 X 射线机的校验

　　X 射线机应按 JB/T 9402- 1999《工业 X 射线探伤机性能测试方法》要求制定定期检验规程, 确定检测项目, 实施定期检验并作好检验记录。X 射线机上电流计、电压表和计时器每年应由法定计量部门检定。射线机检定合格后, 应经过曝光试验制作射线曝光曲线, 由于射线管的老化, 射线能量是逐渐减少的, 所以由试验得出的曝光曲线, 应根据射线机使用实际时间, 确定校验频次, 并作好校验记录。

　　4 射线检测器材的选用