iFIX在青岛烟厂分组加工柔性制丝线系统中的应用

　　应用

　　青岛卷烟厂制丝线集中监控系统，是2003年青岛烟厂异地技改项目的一个组成部分，整个集中监控系统以iFIX软件为基础进行构建，经过近五年的运行，系统稳定可靠，功能强大，很好的满足了制丝车间生产操作和车间管理的需要。

　　近年来随着烟草行加工工艺研究的深入，为实现“中式卷烟、特色工艺”这个目标，各烟草加工企业的工艺部门进行了大量的探索和试验，逐步形成了以分组加工为核心的柔性制丝工艺。在这样的背景下为了更好的实现分组加工柔性制丝，青岛卷烟厂决定进行新一轮的技术改造，从而前面提升该厂制丝线的生产制造水平。

　　需求

　　为了提高我国烟草加工的水平，通过多年的探索，分组加工工艺已经成为提高烟叶利用率，改善不同等级、不同部位烟叶加工质量，充分发挥烟草内在品质的有效手段。但是分组加工相对于传统的制丝线，其工艺加工的复杂性大为增加。其简要工艺流程对比如下图所示：　　

　　传统的制丝线基本采用的是按批次按照固定工艺路径进行加工的方式，而分组加工生产线，烟叶的加工过程不是按照固定路径和固定量进行加工，在加工过程中，物料存在混配，拆分等多种加工过程，因此生产加工过程对物料的跟踪、信息的管理都需要一个系统来进行支撑。具体的体现在以下几个方面：

　　1.适应面向分组加工制丝线柔性控制系统的分布式智能控制体系的建立。

　　为了适应分组加工柔性控制的需要，采用分布式智能控制技术可以很好的解决系统对加工控制柔性的需求，分布式智能控制单元能够在其自身范围内，实现对任务、工艺路径和加工参数的调度与管理，系统通过任务驱动各个单元的进行生产，通过协调任务的执行时间和顺序实现生产有序高效的运行，从而满足整个系统对分组加工和柔性化需求。因此集中监控系统需要作为智能单元的一部分，实现分布式智能控制。

　　2.分组加工柔性制丝模式下，对物料的追踪与管理。

　　由于生产加工过程中物料被分为不同的模块，并按照不同的路径进行加工，在某些环节物料又被混合或者拆分，整个加工过程均伴随着物料的变化，因此系统需要实现对物料的跟踪和管理。在中控系统中需要建立对物料的跟踪和管理机制。

　　3.与MES系统的紧密集成

　　MES系统作为分组加工柔性制丝线作业任务的调度者，作为智能单元一部分的集中监控系统应该能够与MES系统实现紧密的集成，能够通过IO服务器为MES系统实时工程数据，通过信息中间件实现对工单任务的接收和执行结果的反馈。