本文结合实际介绍了一种制丝车间配方计量复核的新方式，即把电子平台秤应用于烟用开（拆）包机。并阐述了这种应用的基本原理和实现过程。

贮柜是制丝生产线上的物料存贮设备，及时准确地掌握其存料量对于合理安排生产、及时调整生产计划等具有重要作用，但是对于寻堆布料贮柜存料量的检测，一直以来是一个技术难题。分析了储柜物料检测定位的现状，介绍了激光对扫描测距的结构、原理及功能，提出了采用激光测距仪间接检测此类贮柜存料量的方法，并结合实际使用情况说明了三类激光测距的应用。最后对新出现的扫描式漫反射激光测距仪的应用方式进行了介绍。

根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求,玉溪卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中,每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量,而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前,该厂1 t制丝生产线在烤烟超回和润叶加料滚筒出口的振槽处,均设有一个气动排料口,主要作用是通过手动控制气动开关打开排料板,以排出废料或滚筒清洗污物,保证产品质量。但是因滚筒出口排料板控制为人工手动控制活门的开关,在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭排料板就开始生产的情况,存在物料放空及堵料风险,进而影响水分仪的检测值,影响加水量PID控制和出口水分控制,同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题,研究小组对排料板的控制方法进行了优化改造,同时在上位机界面增加了状态...

青岛卷烟厂制丝线集中监控系统，是2003年青岛烟厂异地技改项目的一个组成部分，整个集中监控系统以iFIX软件为基础进行构建，经过近五年的运行，系统稳定可靠，功能强大，很好的满足了制丝车间生产操作和车间管理的需要。

介绍了制丝线设备控制、集中监控、生产管理的三层体系结构。三层之间数据共享，使上层决策能迅速作用于实际生产，生产信息实时反馈到管理层。以滕州卷烟厂4000kg／h制丝线为例，控制层采用西门子S7系列PLC控制器：监控层采用GE公司IFIX;管理层采用．net2005与SQL2005，进行具体应用。