工控组态软件功能分析及其在工业控制中的应用

　　三维力控ForceControl工控组态软件是一个基于Windows环境下的数据采集、监测、处理和控制软件包。利用该组态软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，即可构成所需的软件功能，它正以其便捷的软件开发性能、易维护性和较低的开发费用成为国内计算机控制系统的主流软件。

　　组态软件功能分析

　　1.DRAW

　　丰富的画面显示组态功能组态软件提供给用户丰富强大的绘图编辑、动画连接和脚本工具。DRAW是集成的开发环境，它使用面向对象的图形对象创建动画式显示窗口，同时它还为开发者提供了大量常用的工业设备图符、仪表图符、趋势图、历史曲线、报警对象等功能，它使用面向对象的图形对象创建动画式显示窗口。这些窗口的数据、图形显示可以来自过程I/O或Microsoft Windows第三方应用程序。

　　2.VIEW

　　VIEW用来运行由DRA W 创建的图形窗口，支持的画面数量不受限制，数据刷新速度快于5 ms。软件提供工业标准数字模型库和控制功能库，满足用户所需的测控要求，能够对测控信息进行记录存储、显示计算、分析、打印，界面操作灵活方便，为保证数据安全性，还设有口令保护功能。

　　3.DB

　　DB是整个系统的核心、构建分布式应用系统的基础。它负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请示处理。DB与DRA W构成服务器，客户机模式，各网络节点上的DB通过网络服务程序可以构建成复杂的分布式网络应用系统。单机数据处理能力超过1万点，历史数据可以保存l0年以上，网络数据处理能力超过5万点。

　　4.I/0 Server

　　I/O Server完成与各种检测、控制设备的通信，负责从过程I/O设备读取实时数据，同时将来自图形界面和实时数据库的控制命令写入I/O设备。DB与I/O Server构成服务器/客户计算模式。I/O Server由很多单体程序构成，每个单体程序能够完成特定设备的通信功能，支持大多数主流控制设备生产商所提供的硬件。

　　5.NetClient和NetServer

　　在NetClient和NetServer内部采用的TCP/IP通信协议，它保证用户可以充分利用Intranet或Internet的网络资源，保证数据刷新速度快于5 ms，网络数据处理能力超过5万点。

　　Force Control的应用

　　依据上述对组态软件的功能分析，结合钻杆摩擦焊生产线自动控制系统的实际情况，选择了三维力控组态软件作为此工控系统的上位机监控软件。基于以上考虑其数据采集和控制器件采用日本OMRON CQMIH系列PLC、字光温控仪、美国RETEC测温仪和日本TOSHIBA变频器;网络连接采用RS485总线传输，连接距离1.5 km，通信速率9 600 bits;计算机采用研华工控机1GHz、256MB内存、30GB硬盘、20in飞利浦大屏幕显示器;通信适配器采用RS232C S484 RS422信号转换适配器。