现代液压技术逐步向着数字化和自动化的方向发展,要求液压技术实现自动化控制。在液压系统设计的工程环境中研究PLC控制的液压系统,将继电器控制换为可编程序的控制,以此控制机械式液压驱动系统,大大地提升生产工作的速率,减少系统工作中发生不可控性故障的频率。

通过PLC采集液压系统的实时压力,以及综合电动机、电磁阀组运行状态和液压油缸运行的位置状态,与设备正常运行时的压力设定值进行比较,计算得出压力泄漏率,进一步根据压力泄漏率诊断液压油的泄漏情况,由PLC输出报警提示和控制设备停止运行,防止液压油持续泄漏,减少经济损失。

在基于单片机控制的数字变量轴向柱塞泵结构的基础上,对数字变量泵的单片机控制系统进行硬件设计和软件设计。通过控制步进电动机的运动,来实现对柱塞泵流量的精确控制。体现出数字泵的控制精度高,污染小和抗干扰性强等优点。

3AQ断路器逐渐成为变电站的重要设备之一。由于3AQ断路器结构复杂,加工精度要求高,出现故障的几率较弹簧机构的断路器高。该类断路器多发生液压机构漏油故障,导致液压油位偏低,所以经常需更换漏油管路和补充液压油。研制了一种直接通过断路器放油口补油的装置,以减少断路器带电补油时间。

通过计算比较1000kW风机变频调速和液力偶合器调速耗能的差别。将偶合器调速改为变频调速可在1年多的时间内收回额外的投资。

金属封闭组合电器(GIS)由于其占地面积少、绝缘性能好等优点已经广泛应用于我国各个城市的变电站中。研究绝缘子结构及密封,从密封机理到结构以及密封槽形状、尺寸等多方面解决漏气问题。对提高GIS运行的可靠性和制造技术具有重要意义。

本系统是用上位机实现对液压系统的控制，主要是控制液压系统完成基本的动作——液缸的自由进退，从而实现对物体的夹持或震撞。总的控制系统的结构是：上位机用力控组态软件做……

机械式高压液压泵测试设备存在着测试准确性差，实时性不强及自动化程度低等缺点，应用新型的测试WinCE—Based控制器WinCon8000以及测控技术可以很好地解决上述问题，并能实现测试设备的故障检测、污染控制及功能开发。

梅山热轧厂的液压系统工艺设备部分采用了德国西马克的液压设备,电气控制部分选用了Modicon品牌的Quantum系列PLC.控制系统采用目前流行的分散控制集中管理的方式,系统分上、下两层结构,上层为监控操作站及外围设备,操作站采用工控机,使用了Wonderware公司的InTouch监控软件进行集中监视及控制,下层为现场控制站,采用Modicon的Quantum控制器.上下两层直接通过MB+网相连,提高通信速率及可靠性.