机械液压系统工作介质的安全使用与维护

液压传动有结构简单，质量稳定、机械效率高，容易实现自动化等诸多优点。因此，目前许多大，中型机械都采用液压传动系统，但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声等缺点。如何更安全、高效地使液压机械运行，根据系统压力，运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油，合理地使用与维护，长期保持油液优良的工作性能，发挥最优的工作效能，才是工作的关键。针对这一点，平时要按规范操作，科学的管理。并采取以下一些预防措施。

　　

　　防止污染杂质混入液压油

　　

　　(1) 液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。所用的油桶，滤油机，油漏斗、油管等都应保持干净。装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。

　　

　　(2) 液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。

　　

　　(3) 油箱中的油液应根据工作情况定期更换。在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。

　　

　　油液污染度的简易鉴别方法有：

　　

　　(1) 目力视察。人的正常视力极限一般为40μm左右。因此，油液中污物杂质的颗粒尺寸大于40μm时，人的眼力即能看到，当目力能直接观察到污物质时，说明工作油已经很脏了，必须更换。

　　

　　(2) 试管相比。用试管把新油和使用油加以比较，如发现使用的油颜色呈现黑色并有恶臭时，必须更换。如颜色没有变化而混浊时，说明油液中含有水分，经过澄清排除水分后，油液可继续使用。如透明色变浅而没有恶臭时，可能混入了异种油，只要粘度适当，也可以继续使用。

　　

　　(3) 取一滴使用油加热后放在试验用滤纸当中，并使之往下滴，如存在固态杂质时，在滤纸上将残留薄黑色斑点，这说明油液所含杂质较多，不宜继续使用。

　　

　　(4) 要查明油液是否含用水分，可将一铁板加热至250。C左右，往铁板上滴一滴使用油，如有爆裂声，说明含有水分。没有水分的油液是无声燃烧的。

　　

　　防止空气进入液压系统

　　

　　为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点：

　　

　　(1) 经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。

　　

　　(2) 在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液。

　　

　　(3) 即使在最低油面时，吸油管1：3和回油管口也应保持在油面以下。

　　

　　(4) 使用性能良好的密封件，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都要拧紧。

　　

　　(5) 在使用中尽量防止系统中各处的压力低于大气压力或形成局部真空。