Q12Y-12×2500型液压摆式剪板机的故障分析处理

　　1引言

　　Ql2Y一12×25O0型液压摆式剪板机是20世纪80年代先进的集成液压系统，蓄能器回程是液压串联同步自动补油机构。2008年我在一家单位修理这台设备后，总结了一下该机的故障与处理方法。仅供有该机型的使用单位参考。

　　2故障分析处理

　　由于该台设备服务年限较长机械系统和液压系统经常出现故障， 单位也找到了不少师傅进行修理结果都是失败而告终，由于急用完成一批煤矿井下挂电缆的电缆勾，急需这台设备剪板下料，赵师傅约我一起决定修理这台设备。

　　第一步，我们一起翻阅了有关资料，了解该机的液压传动系统，各工况电磁铁动作(见表1)，研制修理方案。

　　表1

　　第二步，把原来的组合阀体(插入式逻辑阀集成块)，换上组合控制阀截断油路，起刀速度和压脚不起作用，

　　第三步，重新把油路接好，接通变量高压轴塞泵在逻辑集成块阀板上装上压力表起动电机观察油泵的压力表工作压力，根据动作原理油泵的启动电磁阀lD、2D、3D断电，压力阀开启接通油路，系统压力阀经该阀流入油箱，电机和泵在无负荷状态下运转。此时剪切旋钮指向单次，按下单次按钮，自动完成压料脚被压下，刀架下行剪切，刀架压力脚回程，此时的动作原理是lD通电，2D、3D断电。通过调压阀把压力阀开启压力调整到24MPa。另一路压力油当压力升到6～7MPa的时，通过换向阀经另一压力阀进入控制刀架油缸，使刀架下行剪切并压缩回程中的氮气。

　　第四步，从指示表看，调整调压阀主油路的压力只能在指示在12MPa左右，观察其他元件不泄露，判断泵的压力不够，修理柱塞泵后，压力很快就到到了24MPa，主油路压力升高，剪切恢复了正常，但是刀架起不来。分析如果是正常情况下，当刀架下行到下死点时，限位开关会动作，使1D断电，2D、3D通电，压料缸动作，压料脚复位，同时气缸中的氮气膨胀，使刀架返程，当刀架停留到上死点时，单次行程完毕。从以上动作原理判断分析可知上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。回程缸氮气压力不足。解决措施取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气)，打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6．0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。充气后再试刀架能够升起。