1.故障现象1台ZSC70240型自升式塔式起重机（简称塔机）放置一段时间后,维护人员对其顶升液压系统进行全面检查时,发现该塔机2根顶升缸顶升动作不同步,且顶升时液压油从油箱回油滤油器密封件处渗漏。2.工作原理ZSC70240型自升式塔机顶升液压系统主要由液压油箱1、液位计2、空气滤清器3、回油过滤器4、吸油过滤器5、放油阀6、液压泵7、电动机8、单向阀9、压力表10、手动换向阀11、双向溢流阀12、辅助缸13、顶升缸14、

在新桥与原有老桥对接过程中,老桥整体顶升工艺与新桥道路顺接最常用,以避免严重的资源浪费行为。因此,桥梁的整体稳定性决定了桥梁结构的安全性,而作为目前最先进的控制系统,PLC液压控制系统通过科学处理桥梁顶部结构和同步位移现象,起到了提高桥梁稳定性、全面提高桥梁施工质量的作用。本文结合宁马高速老桥顶升施工过程,简单阐述同步顶升的技术原理及PLC 液压同步顶升的具体施工工艺。

为了适应狭小空间内支复杂撑面顶升需要,使同一作业面多个受力点交替、连续工作,设计了一种柔性连续液压顶升装置,利用斜楔-滑块装置,将水平推力转换为竖直方向推力,并且实现了力的成倍增大,依靠行程开关、电磁换向阀实现不卸荷连续增加垫块持续提高顶升高度。为工程技术人员进行柔性连续顶升装置的设计提供一定的技术参考。

结合泉州某钢筋混凝土框架结构建筑顶升纠倾工程,对框架结构在具体工况下的顶升纠倾技术方案进行研究,采用锚杆静压桩基础预加固后断柱顶升纠倾的方案,阐述了将PLC同步液压系统应用于建筑顶升纠倾的施工过程、技术控制关键点。

液压顶升整体式钢端模采用铰接系统和液压伸缩装置,可实现钢面板翻转和顶升精准、快捷定位;隧道二衬端模利用液压泵站控制液压油缸的升降与斜位移调节块,实现了不同厚度二次衬砌自动封端和拆模。钢面板带肋加强的钢端模结构,解决了传统木端模施工中出现的模筑混凝土胀模、跑模、端头不顺直的问题。

以大跨度螺栓球网壳为例,根据场地状况及工期要求,选用单侧顶升施工工艺。阐述网壳顶升工艺,并对单侧液压顶升工况分析计算、临时支座设计、顶升支架偏移量精确调整、网壳强度、稳定性及整体线形控制等进行深入研究。通过该施工工艺,极大地提高了施工质量并缩短了工期,降低了成本。

本文提出一种隔震橡胶桥梁支座液压同步升顶更换施工技术,施工工序简便,安全可靠,投入的人力、物力较少;易于操作,对施工人员没有较高的专业技术要求,通过短期培训即可立即开工。利用计算机实时控制顶升设备工作,达到同步顶升的目的。利用百分表精确测量桥梁顶升的高度,减小测量的误差。施工操作环境要求低。超薄型液压千斤顶液压同步更换桥梁铅芯橡胶支座可用于在梁底大于等于3cm的缝隙间安装千斤顶。此施工工法不仅可以用于陆地桥梁支座更换,还可以很好地用于水面上桥梁支座的更换。

本文以上海音乐厅的平移为例,介绍了顶升和平移工程的液压同步系统.该系统建立在力和位移双闭环控制的基础上,由59个高压液压缸精确地按照各点建筑的实际荷重,平稳地顶举建筑物,使项升过程中建筑物的内应力下降到最低,并使顶升、平移过程中由于建筑物重量分布不均而造成的基础沉降大部分得到抵消.

介绍了重庆朝天门大桥主桥移梁施工概况详细论述了大吨位、短行程液压同步顶升下放系统的设计指出了该系统的技术突破和技术创新这对大吨位、短行程、刚性物体的同步顶升和下放施工有指导意义。

设计了一种应用于重大件货物滚装的液压同步顶升和平移滚装系统。该系统利用多路同步顶升和平移技术实现重大件货物的卸车、就位、卸船，开发了相应的液压控制动力系统。利用PLC与组合式液压站实现了多点联控及多点同步液压顶升和平移，提高了重大件货物装卸的工作效率，减轻了人工劳动强度，增强了作业的自动化和安全性。