关于液压泵泄漏问题的研究

　　1 引言

　　泄漏是目前液压系统中存在的比较严重的故障现象，泄漏不仅造成资源的浪费，还造成环境污染，严重时可能引起火灾、爆炸等连锁影响，造成经济损失。钢铁工业、汽车工业还是在工程建设机械和加工工业的液压系统中，液压泵作为一种重要的液压元件，其泄漏约占了液压系统总泄漏量的7．5％，因此液压泵的防泄漏问题尤为重要。

　　2 液压泵泄漏种类

　　液压系统中常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。这些液压泵的泄漏，根据密封接合面间的相互运动关系分，主要有两种，固定密封处(静接合面)泄漏和运动密封处(动结合面)泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括液压泵泵体与泵盖的接合处等；运动密封处泄漏主要包括液压泵主轴轴端密封处泄漏，柱塞泵柱塞与缸筒内壁、活塞杆与缸盖导向套之间等。

　　液压泵从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统和液压泵的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。液压泵的内泄漏由于泄漏通道较长，即使间隙较大，泄漏量也比较小。因此，叶片泵、齿轮泵和柱塞泵等液压泵的泄漏主要是油液从泵体内部沿主轴密封处的间隙向外的外泄漏，约占其总泄漏量的70％以上。

　　3 液泵泄漏的原因分析

　　液压泵发生泄漏，也即是液压泵中某个密封连接处产生了微观或宏观的间隙，或是密封连接处两侧存在压力差或浓度差，导致液泵中的流体通过密封面由一侧穿漏、渗漏或是扩散到另一侧。引起泄漏的原因主要有：

　　3．1 密封

　　(1)密封的设计不符合规范要求。如密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合间隙过大；密封平面度误差过大，加工精度低；密封结构选用不当，造成变形，使接合面不能全面接触；

　　(2)密封表面的粗糙度不适当。液泵主轴轴端密封处、柱塞泵柱塞与缸简内壁等相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏；粗糙度过低，达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去，使油膜难以形成，密封刃日产生高温，加剧磨损，也易导致泄漏。

　　(3)密封件选择不恰当。不合适的密封件，使得密封处不能满足可靠密封的要求；或是密封件提前失效、老化、损伤而导致泄漏。

　　3．2 制造

　　在液压泵中，所有的零件及密封部件都有严格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造过程中超过误差允许的范围，例如柱塞泵柱塞的半径、密封槽深度或宽度、装液压泵泵盖密封圈的孔的尺寸等，如超过误差范围或零件本身有毛刺或有洼点等，密封件在安装后就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，从而失去密封功能，将使零件本身具有先天性的口漏点，在装配后或使用过程中发生泄漏。