工程机械液压系统故障分析处理

　　工程机械液压系统是工程机械实现其使用性能的核心组成部分。生产实践中，工程机械液压系统经常出现这样那样的故障，且不容易处理，导致生产停顿，工期延误，给工程施工带来巨大的损失!因而，如何准确判断故障部位，及时迅速排除故障就成了工程机械管理维护人员的重要任务。针对这个问题，笔者结合自己多年的实践学习经验给出解决方法，供大家参考。

　　要快速准确判断出液压系统故障部位，必修精通工程机械液压系统工作原理，熟练掌握系统中各元件功能效用。故障现象的本质，就是系统中某些元件失效。掌握了系统中各元件的效能，熟知系统工作原理，对应故障现象查找失效部位，就能迅速找出故障部位排除故障。

　　1．液压系统的组成

　　一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

　　1．1动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，液压泵是液压系统的动力元件。

　　1．2执行元件(液压缸或液压马达)是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载做直线往复运动或回转运动。

　　1．3控制元件(各种液压阀等)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

　　1．4辅助元件包括液压油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、胶管总成、测压接头、液压油压力表、油位油温计等。

　　1．5液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、合成油等。

　　以下图为例说明液压系统组成，图中电动机3是该液压系统的原动机，动力元件是液压泵4，执行元件是顶升液压缸1，控制元件有溢流阎8、手动换向阀9和平衡阀1O，辅助元件有压力表2、油箱5、吸油过滤器6、回油过滤器7。

　　图 液压顶升机构工作原理

　　1.顶升液压缸 2.压力表 3.电动机 4.液压泵 5.油箱 6.吸油过滤器

　　7.回油过滤器 8.溢流阀 9.手动换向阀 10.平衡阀

　　2．液压系统各组成元件的性能

　　2．1液压油

　　液压油的规格型号很多，工程机械液压系统主要应用HM抗磨液压油。抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌等系列产品，它们均按4J0℃运动粘度分为22、32、46、68四个牌号，牌号数字越大，液压油运动粘度受温度影响越小。液压油的质量要求有：

　　合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好的润滑、冷却和密封；良好的抗磨性，以保证液压油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损；优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响和作用，使其不易老化变质，延长使用寿命；良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失，并能将混入油中的空气在很短的时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压；良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能；良好的防锈性，以防止液压系统中的金属材质生锈。液压油在使用中应注意：保持液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥和金属碎屑；按换油参考指标进行换油，换油时应将设备各部件清洗干净，以免杂质混入油中，影响使用效果；储存和使用时容器和加油工具必须清洁，防止油品被污染；不同厂家不同型号的液压油不能混加，防止液压油中的原料发生化学反应，影响液压油使用性能。