关于放散阀的液压系统故障排除及改造

　　钛渣电炉属于矿热炉的一种，开弧冶炼时间较多，炉内的压力波动比较频繁。根据乌克兰的工艺技术，炉内的压力控制在0～一8 Pa(相对于当地的平均大气压)。所以压力控制参数是钛渣电炉的一个非常重要的参数。它直接关系到电炉的冶炼电能的消耗。特别是冶炼进行到中后期时，炉内温度达到1400℃ ～l7O0℃ ，炉内压力超过额定值时，一氧化碳含量增加。当超过一定含量时就会引起一氧化碳(CO)爆炸。因此为了控制炉内压力和一氧化碳的快速排放，电炉的放散阀开启和关闭的速度对电炉安全生产尤为重要。图1就是我厂放散阀打开和关闭液压原理图。

　　主要参数：

　　液压泵额定压力16 MPa，实际整个系统使用压力12 MPa；液压缸：Φ63×Φ40×900，额定工作压力11MPa；液压缸负载执行压力：5 MPa；蓄能器额定压力：20 MPa，体积：63 L；放散阀打开时间t≤5 s内；阀站至液压缸之间的管路垂直距离：12 m。

　　动作原理：放散阀打开和关闭是间歇工作制；液压缸有杆腔充油是完成打开的过程。

　　(1)液压泵控制打开方式，液压泵常开 YH1、YI-I2、YH7、YH8同时通电，液压缸行程到位后，液压缸外部限位开关控制YH1、YH2、YH7、YH8先后断电；

　　(2)蓄能器控制打开方式YH7通电，延时30 s后断电；

　　(3)放散阀关闭是靠它自重关闭完成，不需要液压泵和蓄能器参与，此时通电磁铁YH2、YH5、YH6、YH8通电。

　　蓄能器的充液是靠管路上压力继电器1、2、3发信自动控制YH8、电机和液压泵共同完成。

　　在正常冶炼时，采用蓄能器控制打开方式；蓄能器控制方式不能实现时，就采用液压泵控制打开方式。在生产过程中，由于电炉炉压超标只是偶然发生，常采用蓄能器控制打开方式。这样既节约能源又避免电机和液压泵长时间工作。由于设计安装原因，放散阀在蓄能器控制打开方式下开启和关闭经常出现故障，结果造成炉内发生爆炸，对生产带来诸多不利影响。

　　图1 放散阀打开和关闭液压原理图

　　系统故障现象：当炉压超过设定允许值时，PLC给出一个执行信号，放散阀系统在蓄能器控制方式下，电磁阀YH7通电后放散阀不能完全打开，并且此时YH8也相继通电，YH8通电后电机液压泵启动给蓄能器充液。充液达到压力继电器设定值后，液压泵电机停止运行，YH8断电断开，PLC系统再次继续执行打开放散阀。炉内压力和一氧化碳(co)不能及时释放，炉内火苗从炉盖相邻缝隙处上串3 m多高，经常烧毁电极、炉盖上方的绝缘装置和其他设施，为了避免发生事故，中控岗位操作人员只能紧急停电、终止冶炼。