MQ1350外圆磨床快进液压系统故障及消除办法

　　MQ1350是我公司早年购进的精加工机床，适于零件的批量生产，使用其不久即发生故障：(1)砂轮架快速进给爬行；(2)重复定位精度超差高达0．1～0．2mm；(3)手动进给反向空行程值高达0．5mm。以上故障的发生均无规律，曾多次造成产品报废。针对这种情况，我们进行了故障分析和调试，取得了良好效果。

　　1 故障分析

　　该机床进给系统滑动副是静压导轨，如图1所示。

　　首先确定爬行是静压导轨工作状态不良所致，经初步检查发现，在平导轨一侧的小孔节流阻尼螺钉1由于厂家装配质量问题已把油路堵死，使该侧导轨无润滑油供给，而V型导轨的静压润滑供油正常，两条导轨摩擦力相差悬殊，所以产生爬行现象。

　　在排除上述故障后对砂轮架外部进行检查，没有找到引起重复定位误差和反向空行程超差的原因。

　　同时在进一步试车时发现，当两侧导轨润滑油畅通后，砂轮架在进给时却产生振动。经仔细观察，初步确定振动原因是由于静压导轨副中的油膜振荡所致。从理论上分析，可将导轨副中油膜看成一弹性元件，在动态过程中由于系统在起动时自身的干扰，形成了自激振荡，其振形可简化为二阶阻尼简谐振动，它随时间延长逐渐趋于平稳。为消除故障，对静压导轨供油部分进行检查，发现在平导轨一侧，原设计用来产生静压导轨油腔压力差，以提高油膜刚度的小孔节流型阻尼螺钉漏装(螺钉阻尼孔径0．5mm)。补装上后继续试车，振动即消除。

图１　静压导轮示意图

　　2 消除方法

　　在查找重复定位精度超差和手动空行程超差这两项故障原因时，对机床传动链进行了分析，故障可能发生在由两个46104 向心推力球轴承组成的丝杠定位系统或是消除传动螺母间隙机构。为此将砂轮架快速进给滑座吊起后进行检查。为了消除丝杠定位系统可能存在的游隙，首先对两个轴承(图2)的预紧力重新进行了调整，使装配后的轴承游隙不大于0．Olmm，并确保灵活。

图2 轴承组装配图

1．导向套 2．轴承套 3．花螺母 4．向心推力轴承

5．外垫圈 6.内垫圈 7.防松螺母 8.丝杆

　　分析检查后的结果表明，故障虽反映在两项定位超差上，但实质却是传动螺母副的消除间隙机构失灵。由图3可看出，消除螺母间隙的动作是由一个消除间隙油缸来完成的。在分析的基础上进行模拟试验，当分别调节供油压力和流量，使两侧静压导轨的油膜悬浮抬起高度为0．005～0．Olmm时(用千分表测量)，导轨呈静压状态，摩擦阻力很小，此时消除间隙油缸推动上滑座动作灵活，检查手动进给反向空行程明显减小为0．005～ 0．Olmm，证明分析正确。根据试验结果，调整了静压导轨供油状态，彻底消除了故障。