加热炉炉门升降液压系统的一次故障分析与排除

　　1 引言

　　临钢中板厂1#加热炉为推钢式连续加热炉，出料采用步进式出料机出料，每出料一次出料端炉门则进行一次上升和下降运动以实现炉门的开关，炉门的上升和下降采用液压系统来控制，液压原理图见图1。

　　1．电液换向阀2．双单向节流阀3．平衡阀 4．液压缸

　　图1 炉门升降液压原理图

　　2 故障现象

　　在生产过程中发现炉门上升时运行平稳，操作下降时炉门和液压缸 现剧烈抖动，管道内油流声不连续。

　　3 故障原因分析及排除

　　根据此现象首先排除链轮及链条出现转动不灵活的机械因素，初步分析此现象的深层次表现为油缸杆腔回油不畅通。依据液压原理图进一步分析，造成此故障的原因可能是：① 电气信号不连续，出现脉冲信号导致换向阀阀芯出现脉动；② 双单向节流阀内部弹簧出现问题使油流不连续；③ 平衡阀内部弹簧出现问题，造成杆腔回油不连续。

　　首先通过电液换向阀的故障检查按钮手动换向阀，发现现象如初，排除了电气因素的存在。接下来从双单向节流阀的损坏来分析，在炉门下降时油缸杆腔油流处于回油节流状态，如果双单向节流阀内部弹簧损坏则有可能使杆腔回油出现时断时续的现象，从而使炉门下降出现抖动。更换新双单向节流阀并调整，试运行两次发现故障现象消除，可是动作第3次时故障又如初，则初步判断双单向节流阀损坏的可能性不大。

　　随之拆解平衡阀进行清洗检查，在主阀芯部分和辅助阀芯部分均未发现有异常，最后在清洗平衡阀的先导阀芯时发现控制油通道的阻尼已经脱落，随即更换了一个调节器并回装，再经多次试运行，发现一切都恢复正常，炉门下降很平稳，管道内油流声连续。

　　综合以上的分析和处理，造成炉门下降出现剧烈抖动的原因就是平衡阀内部先导阀芯上的阻尼脱落。

　　在炉门上升时平衡阀内部的先导阀并不工作，此时的平衡阀使油流畅通无阻；只有在炉门下降时控制油经过平衡阀内先导阀芯的阻尼来控制主阀芯，使平衡阀整体相当于一个节流阀进行工作。如果该阻尼脱落，那么它在平衡阀内部处于一个不固定的状态，其一会使控制油能流通，一会又会阻止控制油的流通，所以才造成前述故障的发生。

　　4 结束语

　　本来液压系统的故障现象就多种多样，加之现在的液压系统都是机、电、液、自动化的综合体，引起液压系统故障的因素就更复杂。所以，在排除故障时必须对可能引起故障的因素仔细进行分析，结合经验知识，由易到难，逐步分析排查原因。