为实现蜗轮的展成法加工,在经过数控改造的普通铣床上使用蜗轮滚刀,通过扩展应用螺纹指令和锥螺纹指令的功能,实现了蜗轮滚刀转1转对应蜗轮工件转1齿的运动比例关系;通过将允许的蜗轮齿距累积误差均匀地分布在蜗轮节圆的几段圆弧上,大大提高了蜗轮的齿距精度和传动精度,从而提高了其传动的平稳性。实践表明,该方法不仅得到了较高的蜗轮加工精度,而且扩展了数控改造的应用范围。

随着液压伺服控制技术的飞速发展,液压伺服系统的应用越来越广泛,随之液压伺服控制也出现了一些新的特点,基于此对于液压伺服系统的工作原理进行研究,并进一步探讨液压传动的优点和缺点和改造方向,以期能够对于相关工作人员提供参考.

介绍了CDK5250立式车床电气系统设计中主控电路、NC接口电路、主轴驱动电路、进给伺服驱动电路、数控系统的选择及机床控制系统设计时应注意的问题。

针对普通机床的数控改造,分析了数控改造过程中配置的合理性、改造前的准备、影响机床改造后机床精度的地基因素,介绍了齐一机床厂立式车床C5112A的数控改造过程。

在大吨位高扬程的卷扬启闭机械中广泛使用LEBUS又折线绳槽。为了解决LEBUS绳槽的批量加工问题，综合考虑性价比，将现有一台老旧的03031型卧式车床改造成能够加工LEBUS绳槽的数控车床，完成了卷扬机卷筒LEBUS绳槽的加工任务。制订了纵、横向进给机构的数控化改造方案,选择了检测主轴转角的旋转编码器，增设了控制主轴转速的交流变频器，并为机床配置了数控系统。改造后的车床所加工的LEBUS折线绳槽,满足零件图样的相关要求；系统操作简单,维护方便;整个设备性价比高,具有一定的推广应用价值。

贵航精机SWT850型加工中心安装普通防护门,在设备S动运行时 ,拉开防护门不会触发任何保护措施,存在一定 的安全隐患.文中提供一种贵航精机SWT850型加工中心安全门改造的方法,使得设备只能在关门状态下选择g 动加工模 式.在设备自动运行过程中拉开防护门,设备会自动跳转至进给保持状态,直到防护门关闭,操作工人按下循环启动按钮,设 备在断点恢复自动加工模式.

压机的液压系统由普通的液压元件改为应用比例技术的液压元件，提高压机的性能，便于压机实现数控化。

介绍了液压仿形车床伺服系统的基本工作原理，给出了用步进电动机数控装置和交流伺服电动机数控装置。进行液压仿形车床的数控化改造的两种方案。

随着液压伺服控制技术的飞速发展，液压伺服系统的应用越来越广泛，随之液压伺服控制也出现了一些新的特点，基于此对于液压伺服系统的工作原理进行研究，并进一步探讨液压传动的优点和缺点和改造方向，以期能够对于相关工作人员提供参考。