折弯机液压系统故障的快速诊断

　　采用便携液压测试仪可以在不拆卸液压系统的情况下，迅速简便地检测各类液压系统技术状况及故障，是目前液压系统故障诊断和性能测试较为先进的方法。

　　本文采用美国HEDLAND公司生产的Flo—tech系列PFM8型数字液压测试仪，它可以在线采集液压系统的压力、流量、温度、功率，并可对系统加载，便于系统参数的测量和故障诊断分析。

　　l 折弯机液压系统工作原理

　　由图1所示为WB67Y一100／3200型折弯机液压系统原理图，动力源3带动液压泵2输出高压油，经三位四通电磁换向阀6来控制主液压缸12运动，实现工件的折弯。系统的工作压力由溢流阀1来调定，单向顺序阀14、8分别控制主液压缸12左右腔的进油和回油，液控单向阀13、9分别控制主液压缸l2左右腔的回油，单向节流阀7控制主液压缸12的回油速度。系统最高工作压力为25 MPa，由溢流阀1来调定。

　　2 故障现象

　　压力表指示值偏低，折弯机不能实现折弯较厚的工件。通过观察分析和测试排除了外部泄露和电器部分的原因，最终确定为折弯机液压系统故障。

　　3 故障诊断

　　经过对折弯机液压系统原理的分析，系统管路、油泵、控制阀、液压缸均有可能存在故障。传统的诊断方法是通过对系统管路的检查，油泵、控制阀和油缸的更换和调整来确定故障的原因，这种诊断方法工作量大，周期长。采用本文所述的试验方法可以方便迅速地诊断故障，大大提高工作效率。

　　如图1所示将液压测试仪接人折弯机的液压系统，整个诊断过程包含三个基本部分：(1)液压泵试验，用以判断液压泵和溢流阀的故障情况；(2)控制阀试验，用以判断控制阀的故障情况；(3)液压缸试验，用以判断液压缸的故障情况。

　　3．1 液压泵试验

　　如图1所示，在液压泵的出口处安装一T型接头5，液压测试仪4安装在T型接头5与油箱之间。在进

　　行液压泵试验前，应首先在A处的油管接头内装上密封挡板，这样从液压泵输出的液压油不能流人控制阀而全部经测试仪回油箱。在液压泵试验时，必须保持油温t(t=65±3℃)不变，泵的转速保持在额定转速970 r／min，加载阀全开，测得此时泵的基准流量Q0 ，然后调整测试仪上的加载阀对系统加载到P(溢流阀1设定压力的1／2)，测得泵的实际流量Q1 ，则泵的容积效率为η =Q1 ／Q0，将此值与该泵的规定值相比，若前者小于后者，则可认为泵内漏严重，需要检查和维修或更换；若前者大于或等于后者，则可认为泵状况良好。