扇形段维修区液压系统改进

　　1 前言

　　唐钢热轧薄板厂是采用目前国际先进技术生产世界一流的超薄热带工程,一期项目始建于2001年初,于2002年10月正式投产,是唐钢三步走、调整产品结构的重要战略之一。

　　2 液压系统简介

　　扇形段维修区液压系统原理图如图1所示。

　　(1)扇形段维修区液压系统全部由某公司成套引进,用于结晶器辊缝调整,扇形段在装机前管道试漏,扇形段安全阀压力调定以及根据要求调定辊缝等工作,本系统主要由一台40LPM定量泵及10通经电磁溢流阀和多个手动阀组组成,油箱容积250 L,无冷却器。

　　(2)系统中序号5用于结晶器固定侧宽边打开,序号6用于结晶器松动侧宽边打开,序号7用于结晶器蝶簧打开,序号8用于结晶器夹紧臂打开,序号9分集流阀用于控制扇形段液压缸打开时同步动作,序号10转换开关用于控制液控单向阀遥控口,以控制扇形段的打开。

　　3 存在问题

　　(1)该系统有几个阀台组成,全部操作靠手动换向阀实现,阀台布置在相应维修区设备旁。由于结晶器维修阀台与动力源部分相距较远,因此在进行维修时,液压系统无法及时卸荷。同时系统没有设冷却回路,造成系统极易产生高温,引起自动停泵影响生产;

　　(2)由于在进行结晶器维修操作时,序号7必须打到左位,同时进行其它阀的动作,而由于选型问题,该手动阀没有定位机能,所以操作起来有时需要两个人,给生产带来许多不便;

　　(3)序号6、11用于调整结晶器、扇形段的开度,以适应相应厚度的铸坯要求,而由于其中位机能是Y型,在调整开度时,无法使设备随时停在适当位置,给辊缝调整带来不便。

　　4 分析

　　(1)系统的发热计算

　　系统热量全部由As散发时,在平衡状态下达到的温度θ=θR+P /RsAs

　　其中:θ_R-环境温度20^oC,Rs-散热系数20X10^-3kW /(m².e),θ=20+14/20@10^-3X2=370^oC。

　　由于θ值远大于许可液压油温,所以必须加冷却器。

　　(2)冷却器的选择

　　其中油进入冷却器温度T₁=60^oC,流出温度T₂=50^oC,水进入冷却器温度t₁=25^oC,出冷却器温度t₂=30_oC。

　　式中冷却器(选列管式)传热系数K=450X10^-3kW /(m².e)

　　5 改进

　　(1)为了减少系统热量产生,在结晶器维修阀台设置卸荷回路,使系统在使用间隙时及时卸荷;

　　(2)系统加设A=1. 0 m2管式冷却器,以便于及时冷却油温;