FED型离心式净油机在液压系统中的应用

　　一、概述

　　莱钢股份中小型轧线全部由意大利 DANIELI 公司制造，主要产品有槽钢、角钢、弹簧扁钢、圆钢、螺纹钢等钢产品，设计年产 40 万 t。经不断改进已具备年产 100 万 t 的能力。整条生产线共有大小液压系统 10 余套,大多为德国力士乐公司产品,采用插装阀、叠加阀和比例阀控制等技术。

　　通常情况下，液压系统的液压油在使用过程中被系统磨损产生的铁屑、水及其他杂质污染。8～10 个月左右，油品质量严重劣化，必须进行更换。更换后的油作为废油处理，造成大量浪费。定期对液压油进行净化处理，能确保液压系统的正常运行。

　　据统计，液压系统的故障率 80％以上是因液压油的不洁净引起的，因此提高液压油的清洁度等级，是保证液压系统稳定运行的关键。中小型轧线采用菲尔德公司 FED 型离心式净油器，对粗轧、中精轧、精整以及移动式打捆机等液压系统进行循环净化。经过一年多的实际运行，液压油的清洁度等级由 NAS10-12级提高到 7 级以上，未出现一起液压阀包括伺服阀、比例阀在内的高精度阀堵塞故障，滤芯消耗接近零。各液压站工作稳定，从未发生过停机事故，液压油、液压阀及液压缸等的消耗达到了历史最低水平。

　　二、采用 FED 型离心式洁油机前的状况

　　1.液压阀堵塞造成停机停产损失

　　中小型生产线液压系统原来采用传统的过滤器对液压油进行过滤，过滤精度不高，致使液压阀堵塞，造成停机。

　　移动式打捆机是液压全自动式连续工作的打捆机，每台包括 15 个液压缸和 4 个液压马达。由于打捆机的工作条件和检修条件都比较恶劣，且系统中使用了大量的比例阀及伺服阀，因此在系统中进油路设置了过滤精度为 10μm 的过滤器，在回油路设置了过滤精度为 20μm 的过滤器。3 台打捆机中比例阀及伺服阀堵塞故障一年多达 15 余次，修阀费 5 万余元，每年打捆机液压配件费用超过 50 万。伺服阀堵塞造成打捆机停机，降低成品打捆速度，从而影响轧线速度降低产量，其直接损失保守估算一年达 100 万元以上。

　　2.轧机芯轴油膜轴承烧损

　　中小型生产线粗轧 6 台悬臂式轧机采用的是油膜轴承作为轧辊轴承，润滑方式为集中循环润滑。基于油膜轴承的工作机理，油膜轴承的润滑油要满足承受能力要求的油膜生成条件。由于油膜轴承的间隙较小，一般为 20~50μm，因此对润滑油的清洁度要求较高。以往净化方式的不可靠性，致使大颗粒的杂质进入油路造成油膜轴承烧损，2005—2007 年共发生 6 起油膜轴承烧损，每套 10 万左右，每次更换维修需 8h 以上，同时造成热轧堆钢影响设备整体寿命。