CCL制程压合工序液压系统的改善应用研究

　　在覆铜箔板（CCL）制程中，压合工序液压系统的压力稳定性是确保板材内部质量关键因素之一，板材压合的预热阶段、流胶阶段如果出现压力波动或压力打不上及临时失电等将导致严重的品质缺陷，轻则板材微气泡、内部干花，重则整模板报废是一个严重的CCL压合质量事故。改善液压系统的压力稳定性，提升压力保障能力，将有效的降低CCL压合质量事故。

　　1 液压系统分析

　　1.1 在CCL制造行业中，典型的压机液压系统原理图

　　1.2 液压系统的工作原理

　　（1）低压泵提供大流量低压力的压力油，高压泵提供小流量高压力的压力油，压机合模时，低压泵及高压泵同时工作以达到快速合模的目的。此时SV1.1合模电磁阀、SV2通断阀动作。

　　（2）当压力继电器动作则低压泵停止工作，仅由高压泵提供高压力的压力油，电控比例式溢流阀根据设定的压力转换出来的模拟量信号来控制溢流阀阀芯的移动量即调节溢流的压力，从而达到控制主油路压力的目的。

　　（3）保压过程高压泵工作，SV1.1合模电磁阀、SV2通断阀动作，主油路的压力变送器检测到主油路的系统压力通过控制系统与设定值进行比较，将反馈信号给到电控式比例溢流阀，实现压力系统的闭环控制，确保压力按照既定的曲线轨迹进行。

　　（4）开模过程，高压泵工作，SV1.2卸压电磁阀动作，自动切换高压油路系统，高压泵供的压力油顶开液控单向阀，单作用液压缸内部柱塞在重力（含成品板材重量）的作用下快速下降，即达到快速开模的目的。

　　1.3 液压系统的压力保障缺陷

　　高压泵属于柱塞泵及电控比例式溢流阀对油质要求非常高，油稍污染都将影响到压力的稳定性，从设备维修频率看，大部分压力波动都是高压泵或者电控比例式溢流阀异常所致，且都是在保压阶段。因此提升保压阶段的压力稳定性是需要改善的重点。

　　2 液压系统的改善性研究

　　2.1 压机液压系统中并联手动加压系统

　　将现有压机液压系统中并联手动加压系统如图1虚线所示。

　　2.1.1 理论分析

　　（1）利用类似千斤顶的原理，可以提供小流量大压力的压力油。

　　（2）根据流体力学的原理，手动液压缸与压机柱塞缸的压力油同属于一个通路，因此压强P相同。假设手动液压缸的下压力为F1、柱塞截面积为A；压机油缸柱塞截面积及上面承受的重量分别为S1/S2、G1/G2，根据压强的平衡的原理得出以下恒等式：

　　P＝G₁/S₁＝G₂/S2＝F1/A

　　推出F1＝ (G2×A)/S2＝(G1×A)/S1