闭式液压系统在节能环保型INBA中的应用

　　0引言

　　在高炉生产中，高炉炉渣是一种重要的副产品。过去高炉炉渣被当作废物扔掉，这不仅是巨大的浪费，而且炉渣堆积如山，占用大量土地，同时对环境造 成严重污染。然而高炉炉渣经过适当处理，可以变废为宝。传统的高炉炉渣[2]处理方法分为干渣，半水冲渣和水渣处理三种，目前大多数高炉趋向于采用水渣处 理，炉渣经过水淬粒化，制成水渣，是生产建筑材料的好原料。现代化的高炉生产追求的是高产、高效，为了能够 适应高炉生产，高效、低耗、环保地处理高炉连续生产出来的炉渣，武钢炼铁厂一号高炉引进了PW公司的节能环保型INBA法，实现了制渣用水的循环使用和对 制渣产生的废气进行冷凝处理，在使用中，效果良好。

　　1节能环保型INBA的工艺简介

　　INBA炉渣处理装置是原先从卢森堡引进的，其中脱水转鼓，是该系统中的重要部分。转鼓以一定的方向不同的速度转动使粒化后的炉渣，一边脱水， 一边把装入折叠式皮带机上的渣粒运走。高炉出铁时的炉渣经渣沟流到粒化塔，安装在渣沟端部的粒化箱喷射粒化水使炉渣水淬并在粒化塔内进一步粒化。渣水混合 物沿水渣分配器进入转鼓分配器，脱水器下部的水再次冷却水渣，并被装有筛板的转鼓旋转提升过滤。

　　当转鼓转到最高点时，水渣落入转鼓内皮带机再用皮带转运到水渣堆场。脱水转鼓法的优点是，可以连续滤水，运行可靠，环境条件好，循环水悬浮物含 量少，占地少，工艺布置灵活，电耗较少，泵、管道及阀门等的使用寿命较长。缺点是这套系统为全封闭在线控制的，设备制造、维护及操作控制都比较复杂。

　　2节能环保型INBA的液压系统原理

　　2.1闭式液压系统简介

　　闭式液压系统采取双向变量油泵，通过泵的变量转变主油路中液压油的流量和方向，来实现机构的变速和换向，这种节能方法，可以充足体现液压传动的 长处。在闭式回路中，变量泵的出油口和马达的进油口相连，马达的出油口和泵的进油口相连，组成一个封闭的液压油路，无需换向阀，通过调节变量泵斜盘的角度 来改变泵的流量及压力油的方向，从而改变马达的转速和旋转方向。

　　2.2闭式液压系统的优点

　　(1)目前闭式液压系统变量泵均为集成式结构，补油泵及补油、溢流、控制等功能阀组集成于油泵上，使管路连接变得简单，不仅缩小了安装空间，而且减少了由管路连接造成的泄漏和管道振动，提高了系统的可靠性，简化了操作过程。

　　(2)补油系统不仅能在主泵的排量发生变化时保证容积式传动的响应，提高系统的动作频率，还能增加主泵进油口处压力，防止大流量时产生气蚀，可 有效提高泵的转速和防止泵吸空，提高工作寿命;补油系统中装有过滤器，提高传动装置的可靠性和使用寿命;另外，补油泵还能方便的为一些低压辅助机构提供动 力。