煤矿设备用液压液的着火分析及安全评估管理

　　随着煤矿开采机械化水平的不断提高,液压机械设备在煤矿井下得到了越来越广泛地应用。尤其是随着新技术新材料的不断发展,大功率机械设备及大型综采设备也得到了广泛使用。采掘、凿岩机具、运输、破碎、装卸等设备的液压传动部分,利用液体压力传递力和能量,为设备的高效、安全运行提供了重要保障。大功率液压设备的大量使用对配套的液压液及其它配件提出了更高的要求,表现由于大载荷引起的液压设备维护保养等方面工作的重视。另外,煤矿生产中的液压系统仍然使用矿物油型液压液,煤矿设备用油的跑、冒、滴、漏增加了安全生产的危险性。而且很多设备处在高压传动运行中,万一出现泄露,高压的液滴会化作喷雾状,一旦遇到点火源会产生着火甚至爆炸,给煤矿的安全生产造成极大危害。

　　目前关于煤矿设备用液压液的危险性有了一定的认识,也出现了一些文献报道,比如王路等分析了煤矿液压传动设备使用矿物油工作介质的危险性,并提出了很好的安全对策和建议[1]。但我国针对煤矿设备用液压液安全管理经验仍然不足,一些恰当的措施仍然不到位,造成煤矿设备液压液的安全隐患一直存在。

　　有关煤矿设备用液压液着火的原因分析及安全评估管理的文献报道并不多,本文介绍了国内外液压液的着火危险性,分析了引发液压液着火的直接原因,并介绍了当前国内外为保证安全生产所采取的液压液检验管理工作,也介绍了国外机构对液压液的安全评估、管理工作。

　　1　液压液着火的危险性

　　煤矿企业使用液压液的设备很多,大多数设备的液压系统使用矿物油型液压液,再加上煤矿特殊的行业特点,由于液压液而引发的火灾的案例不在少数,由此带来的经济损失和人员伤亡非常巨大。近年国内外发生的液压液着火案例见表1。

　　由GB 50160 -2008《石油化工企业设计防火规范》[4]可知,根据闪点的大小,将可燃液体的火灾危险性分为甲乙丙三大类。由于多数煤矿设备用液压液开口闪点均大于120℃,故属于丙B类,具有一定的着火危险性。随着煤矿大型机械设备的增多和使用范围的扩大,液压液使用量的不断增加,由于液压液引发火灾的危险性也逐步增大。

　　2　着火原因分析

　　液压液引发着火事故给煤矿造成巨大的经济、人员损失,如能有效控制引发着火事故的原因,对煤矿的安全生产具有重要意义。综合分析液压液引发煤矿火灾事故,可以得出引煤矿火灾事故的直接原因主要体现在以下几个方面。

　　1)可燃气体燃烧引起着火。低闪点液压液在外界能量的作用下,其蒸汽更容易与火焰接触发生瞬间闪火进而引发更严重的火灾事故,因此低闪点液压液的闪火是引起火灾事故的一个重要原因。