浅谈液压系统污染的控制

　　据统计资料表明，液压元件失效70％～85％归因于油液污染。美国Massachusetts技术学院的一项统计资料指出，液压润滑油液中的颗粒污染造成磨损损坏元件所需费用约占2700亿美元左右每年。液压系统的污染控制的确是一个不容忽视的问题，液压油一旦被污染，受影响的不仅仅是油液本身，它将导致元件的失效损坏乃至整台设备的损坏，甚至造成整条生产线停产。因此，采取切实可行的措施控制油液污染，是提高设备运行可靠度，降低运行成本的有效途径。液压系统污染的控制，贯穿于液压系统的设计、制造、安装、调试、使用和维护的整个过程；对液压系统油液的污染控制主要有3种措施：①是防止污染物侵入系统，②是对系统油液进行有效管理、净化，③是超前维护。

　　1 防止污染物进入液压系统

　　1.1 设计、制造阶段

　　设计中应充分考虑系统中各液压元件的抗污染能力，合理选用和配置过滤装置、过滤器以及其通流能力、精度等。

　　制造中，对阀板、底板的孔道、安装面要进行彻底的清洗，有时甚至要求进行喷砂处理，以防止加工中的铁屑、污物等进入系统。

　　1.2 安装、调试中

　　在安装完管道系统后，应对管道进行酸洗、涂油（碳钢管），再对管道进行冲洗，冲洗时要求将阀站、各液压元件进行隔离，冲洗达到系统所要求的清洁度后，才能将管道接入系统。在调试前，油箱必须清洗，各种过滤器、滤清器必须检查是否缺损及完好，送入系统的液压油的清洁度必须达到系统要求。表1为常用液压元件清洁度标准。

　　1.3 使用、维护

　　液压系统在运行过程中，需要对系统进行补油或元器件的更换、维修等；在向系统补油过程中，油液要进行过滤，达到系统要求的清洁度后才能向系统中补油；在元器件撤卸前，将其周围清洗干净，在撤出后，将孔道密封好；在维修中使用的清洗剂应是干净的偏中性的清洗剂，清洗中，应使用丝绸等不易掉纱的布料，整个过程不能带手套，以防在处理元器件故障过程中将污染物带入系统。

　　2  液压系统中油液的管理、净化

　　液压系统工作中，由于各元件运动摩擦副间的磨损以及油液的物理化学特性等也易使油液受到污染或性能发生变化，应及时进行处理，才能保证元件的使用寿命及系统有效的工作。

　　2.1 定期检查油品的质量

　　定期检查油品的质量，主要从3个方面着手。

　　（1） 液压系统的氧化程度，由于温度的影响，油液会逐渐氧化，使粘度等性能发生改变。如果液压油的颜色呈黑褐色并有臭味，说明已氧化。