浅谈液压系统工作介质污染与控制措施

　　随着国民经济的迅速发展和改革开放的不断深入，各种类型的机械广泛应用于各种建设领域。在液压传动系统中，工作介质一般为矿物油。液压油质量的好坏，不仅影响着机械的正常工作，而且会造成液压系统零部件的严重损坏。

　　一、工作介质污染的原因

　　残留物主要是液压元件在制造、储存、运输、安装过程中带入的砂粒、磨料、铁屑、焊渣锈片和灰尘，虽经清洗但未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压油液污染；侵入物主要是系统周围环境中的污染物，空气、尘埃、水滴等侵入系统所造成的液压油液污染；在系统正常工作过程中，在有相对运动位置处以及密封材料处由于摩擦而产生表面微粒脱落，油箱内壁上涂料的脱落，油液老化后的生成物和水分等构成了油液的生成物污染。由于使用不同品种、牌号的液压油其化学成分发生改变从而使油液的性状发生改变也造成了油液的污染。

　　二、工作介质污染的危害

　　液压系统的故障至少有75%以上是由于液压油的污染所造成的。液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命。如果有杂质颗粒进入到系统元件的有相对运动或有相对运动趋势的部件间如齿轮泵的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间、叶片泵的叶片与叶片槽、定子与转子（叶片顶部）之间、滑阀的阀体和阀芯间等，均有可能造成磨损的加剧或出现卡死故障。液压油的污染使液压系统产生故障或损坏的形式有以下几种类型：

　　1.性能不稳定

　　工作介质中的污染颗粒一部分来自液压元件的磨损（这是由液压系统内部生成的）；还有一部分颗粒来自于外界，是在液压系统的装配或维修时带入的。由于液压油中的污染物部分或全部堵塞了液压元件的节流孔或缝隙，就改变了液压系统的工作性能，引起动作失调，甚至系统完全失灵。因此，液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源，如图1所示。

　　2.性能恶化

　　工作介质中固体颗粒污染物会加速液压油缸密封装置的损坏，使缸运动表面拉伤、磨损、导致内外泄漏增加，推力不足或动作不稳定，爬行、速度下降，产生异常的响声与振动等故障，使系统性能恶化严重影响了系统的可靠性。

　　3.元件损坏

　　液压油中混入水分或不同品种、牌号的油都会引起油液变质。变质后的液压油对元件的机械效率、容积效率等性能以及寿命等都有很大影响。例如，胶状悬浮物会把节流（阻尼）孔堵死或使阀芯胶着，使动作失灵，造成元件不能正常工作直至损坏。

　　三、工作介质污染的控制措施