不断轨塞入式称重系统在铁水罐液位检测中的研究应用

    1　概述

    在冶金行业中,炼铁厂高炉出铁后与炼钢厂入炉生产环节之间的关系愈加紧密,生产工效日趋提高,但目前仍然存在限制工效进一步提高的瓶颈问题,主要问题如下:

    a、炼铁厂高炉出铁装罐时,无法直观的观测到罐中铁水的液面高度,在此环节中不能够充分的利用铁水罐的空间。

    b、炼钢厂在生产工艺中,因受上条问题的存在,需要对未满的铁水罐进行二次倒灌。如此即产生了生产中间环节,增加了中间成本支出,铁水的温度也关系到生产效益,铁水的保温与温度提升在综合效益中也尤为重要。

    c、因现场工况中的粉尘、高温、噪音等诸多因素的制约,无法采用常规的检测手段直观反映出加注铁水的进程,同时也给生产带来了诸多不安全因素。

    综上所述,为解决以上瓶颈问题,需要找到一种适用于生产实际的检测技术手段,以更好的促进生产工艺的整合。

    2　利用不断轨塞入式称重系统在铁水罐液位检测中的实施来源

    在工业液体液位测量技术中,普遍采用了有磁技术、雷达、射频、超声波等各种原理的液位计。虽然以上技术的应用范围比较广泛,但对于铁水这种具有高温、粉尘、电磁、噪音等特性的特殊液体却无法适用,采用轨道称重系统软硬件技术的结合实现液位检测却是另辟蹊径一种新方法。

    液位检测准确度是以称重准确为基础的。怎样才能保证大吨位的称重装置既可靠又一劳永逸,还能使称量系统在雨、雪、冰冻、高温、积水等恶劣气侯条件下正常工作;怎样避免有基坑断轨结构由于断轨产生的爬轨、蹿轨;怎样避免有基坑断轨结构在大载荷(含冲击、震动、制动、起动、液体晃动)下,由于大梁或秤台的微弱挠度、晃动变化下会使传感器产生一个不确定的侧向分力;怎样减少日后维护量、减少日后维护费用;怎样尽量兼顾不同车型的称量等等。因此传感器所采用的结构、秤体所采用的结构、基础与道床所采用的结构及刚性的确定,这些问题都是保证称量准确(液位检测)成功的关键所在。

    通常铁水罐车的称重手段往往采用特殊设计的有基坑断轨式的电子轨道衡,新建钢铁企业可以采用多种方案设计的轨道衡,但对于正在使用中的生产线,因工程安装调试连续作业、工况条件等各种客观因素的制约无法采用上述轨道衡。无基坑不断轨塞入式称重系统为适应实际需求具有以下特点:

    a、机械结构安装维护方便:在线安装调试,工程周期短。

    b、称量系统精度高,静态称量在不脱钩下的系统精度为0. 5~0. 2% F·S。

    c、自动化程度高,可以实时显示加注铁水重量和液位进度指示。