文章简要介绍了钢包浇铸车设计原理及参数的确定,并对开发设计过程中相关的技术难点进行分析,提出关键技术的解决方法。

本文简单叙述了一项铁水液位检测技术，它应用了不断轨塞入式称重系统，对测量目标进行不间断称重，将计量数据作为检测数据基础，依靠自动控制系统作为辅助，实现高炉铁水向罐内加注过程的动态液面检测，解决了限制炼铁与炼钢工艺工效的瓶颈问题，是称量技术在工业生产中的应用创新。

物理测量原理作为基础 总的看来,称量是以引力的自然规律为根据的.据此,地球的万有引力场在一质量上产生与该质量成比例的一引力.在按杠杆定律工作的机械式天平情况下,一已知质量的重量是比较力.在弹簧秤情况下,比较力是由弹簧的拉伸或扭动产生的.

本文对线性称量机这一称重产品做了基本介绍,以图文结合的形式着重阐述了产品的工作原理、系统组成及特点。

为了解决人工称量中误差大、原燃料比例失调等问题,在对现场工艺、计算机控制技术进行研究的基础上,提出了矿石、焦炭称量自动补偿系统的设计方案,介绍了软硬件的构成,重点叙述了系统的工作原理及软件开发方法,研讨了开发过程中遇到的种种难题,并给出了经实践检验后行之有效的技术实现方法.系统能确保入炉的原燃料按所需的比例,做到多扣少补,自动补正.实际运行证明该系统具有良好的稳定性、可靠性和实时性.

文章介绍了一种转子秤的原理结构和特点分析了用于散料计量的独特优势为生产转子秤的厂家提供参考为改进产品提供帮助。

重力式自动装料衡器又称定量自动衡器 ( 以下简称“定量秤”), 主要通过设定额定重量值( 即预设值) 对固体物料进行称量装料, 一般用于食品、化工等生产企业。按照国家计量检定规程JJG564- 2002《重力式自动装料衡器》检定规程的要求, 定量秤的测量方法是利用实物检定装置( 在规程中称作控制衡器) 对定量秤的装料进行称重, 其计量准确性主要由以下两个参数判断

针对国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中采用人工作业方式存在的问题,根据铝锭生产工艺、技术要求以及现代科学生产管理理念,开展铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究,在原有铝锭堆垛机控制系统上,实现铝锭自动化流水作业的功能,提高了铝锭生产工艺过程的自动化作业程度。

文章介绍一种臂式升降称量设备。该设备将称量和吊装相结合，具有操作简单、快捷的优点，在称量和装卸一体化方面具有特色。

该文详细阐述了气动系统及PLC在散装粒子自动称量包装装置中的应用.文中对称量包装装置中气动系统、PLC控制及采用的硬件和软件做了详细介绍.