矿石焦炭称量自动补偿系统的设计

　　0　引言

　　马钢一铁厂13#高炉上料系统采用的是人工称量。人工称量不但误差大,而且原燃料不能按规定的比例进入高炉内冶炼,造成能耗的浪费,成本的增加,更重要的是引起炉况波动大,不利于高炉顺行。为了确保入炉的原燃料按规定的比例,做到多扣少补,自动补正,从而达到降低焦比,稳定炉况,减轻工作人员的劳动强度,因此,研制和开发适用的矿石焦炭称量自动补偿系统十分必要[1]。

　　1　称量补偿系统的组成、功能

　　1·1　硬件组成

　　硬件组成如图1所示。在图1中,为了节约研发成本,本系统采用旧的研华工控机(586/166)、EPSON LQ-1600K打印机、经改造的PCL-720母板、AI板为模拟量输入板(订做数据采集板)、DI板为数字量输入板(台湾研华的PCL-7216板用于220V交流输入, PCL-782用于24V直流输入)、DO板为数字量输出板(PCL-786用于220V交流输出, PCL-785用于24V直流输出)。开关量输入,共23路:南仓左开、南仓右开、北仓左开、北仓右开、倒罐、放东矿、放西矿、放东焦、放西焦、2#仓对位、3 (16) #仓对位、4 (15) #仓对位、5 (14) #仓对、6 (13) #仓对位位、7 (12) #仓对位、8 (11) #仓对位、9 (10) #仓对位、东到位、西到位、东振开、西振开、东对位、西对位,其中,前4路为直流输入,后19路为交流输入。模拟量输入,共3路:东焦、西焦、矿石。开关量输出,共6路:南仓左关、南仓右关、北仓左关、北仓右关、东振关、西振关,其中,前4路为直流输出,后2路为交流输出。

　　1·2　软件组成及功能

　　本系统基于MS-DOS6. 22平台,采用TURBO C 2·0研发成功。软件实现的模块包括:数据修改画面[2-4](图2)、实时动态的主控画面[2-4](图3)、矿石实际重量补偿曲线图(略)、焦炭实际重量补偿曲线图(略)。

　　软件完成的功能有:自动对矿石、焦炭进行多扣少补,自动补正;实时修改矿批、焦批、水份焦、循环、车次、时批、总批;动态选择料仓料况及装料制度;动态显示矿石、焦炭实际重量补偿曲线图;每批料的实时打印输出。

　　在图2中,向左或向右移动光标,可选择或设定数据;在装料制度选择中,根据规定, 4车料为1批,“P”代表矿石,“K”代表焦炭。在图3中,系统实时动态的刷新东、西矿石和焦炭的测量值和误差值,并显示相应的棒棒图;称量车和料车根据现场信号的变化,停留在相应的位置。

　2　称量补偿系统的工作原理

　　2·1　主程序

　　系统主程序[5-7]开始运行前,首先进行初始化,调用主画面,判断中断定时是否大于等于20 ms,若大于20 ms,则调用中断服务程序,若小于20 ms,则刷新主画面,包括矿石和焦炭的测量值和误差值,称量车的对位信号,料车的到位信号,系统日期和时间,矿批、焦批、循环、车次、总批、时批,并保存矿石和焦炭的有关数据,以备查询和打印所用。然后判断是否按了F10键?若按了,则退出系统并停止运行;若未按,则继续运行。再判断是否按了F2、F3、F6、F7键,若未按,则在主画面继续运行;若按了,则调出相应的画面执行。