毛细管切绕机的研制

　 　0　引言

　　压力式温控器是我公司的主要产品之一。毛细管是压力式温控器必不可少的感温元件。内部充有适量的氟里昂工质,这些工质在工作温度范围内呈饱和蒸汽状态,毛细管的感温端感受到被测温度。根据热胀冷缩的原理,随着被测端温度的降低或升高,组件内饱和蒸汽的压力也相应地减少或增大,使与毛细管联结的波纹管(弹性元件)产生位移,成为推动温控器执行结构动作的动力源泉。计算和实验均表明:毛细管长度是决定压力式温控器温度特性的一个重要参数。毛细管整理工序是压力式温控器生产流程中的一个重要工序。该工序的任务如下:

　　(1)因毛细管制造厂商所提供的是盘绕捆装毛细管,为保证压力式温控器的外观质量需予以校直。

　　(2)为保证压力式温控器的温度特性,需截取长度准确的毛细管。

　　(3)为方便下工序作业和为了便于包装运输,按照一定的要求将所截取的毛细管卷绕成螺旋圆环的形式,如图1所示。

　　毛细管的材料为黄铜,表面镀锡。虽然本公司早在1985年就引进了日本鹭宫压力式温控器生产线,但由于种种原因没有引进毛细管整理设备。该工序长期以来靠手工操作,工作效率低,劳动强度大,毛细管的长度误差大,卷绕不规则,校直效果差,制约了规模生产的发展,难以保证产品的质量。为解决这个问题,笔者接受了研制毛细管切绕机的任务,现把研制过程祥述如下:

　　1　总体构思

　　接到任务后,笔者根据工艺要求进行了总体构思,罗列出需要解决的主要问题:

　　(1)如何送进毛细管?

　　(2)如何校直毛细管?

　　(3)如何测量毛细管的长度?并保证其误差不大于6/1000。

　　(4)如何保证截取毛细管时切口的变形尽量小,切口截面孔应能通过0·6检规?

　　(5)如何保证卷绕后满足图1的要求?

　　(6)如何自动排出成品?

　　(7)如何保证在整个加工过程中避免毛细管冷作硬化?

　　(8)如何保证设备具有一定的生产效率?

　　经过祥细考虑,制定了总体设计方案,如图2所示。

　　设备工作原理如下:本设备由可编程序控制器(PLC)进行控制,操作方式分为“手动”和“自动”。每加工一捆毛细管之前,操纵者先选择”手动”操作方式,把毛细管的起始段依次通过导向轮3校直机构4送入牵引机构7的第一对牵引轮,点动牵引器,把毛细管的首端送到切断刀截去一小段,即完成准备工作,并以这种状态作为毛细管的测长基准。接着,选择“自动”工作方式,牵引机构7对毛细管进行牵引送进,并同时对毛细管进行测长、校直、卷绕,达到设定长度后,离合气缸8带动上牵引轮组27和计数压轮28抬高,毛细管也随着被停止牵引送进,与此同时,上下切刀22、23同时动作截取长度合适并已完成卷绕的毛细管,然后,排料机构20自动排出成品19。