煤气表密封性检查装置

　　一、原理

　　煤气表密封性是产品检查的关键项目,它直接影响到用户的人身及财产安全。许多资料都登载了种种行之有效的检查方法,但显得原始或不完善。如浸入水中检查,工作艰苦而强度大,对隐蔽性的泄漏不容易发现,产品又难免被水浸害。此外,在压力计上观察,细微泄漏不易看出。而利用气泡检漏器检查,可以直观、准确地判定煤气表的密封性。本文主要介绍利用气泡检漏器检查煤气表密封性的原理及装置设计。

　　图1为原理示意图。在检查前,主旋塞开启,两个分旋塞处于关闭状态。检查时,主旋塞关闭,而两个分旋塞开启,稳压气源会向泄漏的煤气表补充压力以维持平衡,从而产生气体流动,当气体流过液面时,出现明显气泡,从而可以判断煤气表的密封性。

　　根据煤气表的技术要求调整用作试验的气源压力,待压力恒定后检查系统的密封性。方法是用堵头或一只确信不泄漏的煤气表来作首次试验,观察玻璃气泡检漏器中无气泡或液体倒吸现象即可。

　　根据煤气表的技术要求调整用作试验的气源压力,待压力恒定后检查系统的密封性。方法是用堵头或一只确信不泄漏的煤气表来作首次试验,观察玻璃气泡检漏器中无气泡或液体倒吸现象即可。

　　检查合格后,把被测表(以下简称仪表)接入气路,出气口封闭,打开图1所示的主旋塞,对仪表进行加压。约5秒后开启两个分旋塞并关闭主旋塞进行保压。观察约3分钟时间,主旋塞右端(接仪表)若因仪表泄漏而产生压降,这时主旋塞左端的稳压气源必然会通过分旋塞1流过玻璃气泡检漏器,再经分旋塞2补充到仪表,以保持平衡。气体流过玻璃检漏器中的液体时会产生明显气泡,从而可以判断出仪表的密封性。

　　二、电气控制检查过程

　　通过上面原理的阐述,可以简单地设计一套电气控制机构来完成循环的工作过程。把主旋塞、两个分旋塞、仪表进出气口接头作为被控制元件,加入电气控制系统、时间控制系统和气路机构即可完成。控制过程如图2所示。

　　根据此控制过程可以利用电磁阀、继电器等设计出控制系统,此处从略。

　　三、机械控制设计

　　根据原理示图(图1)可知,装置中含有三个气阀、四个三通(或两个四通),非工作状态和工作时的加压状态主旋塞常通而两个分旋塞必须常断。保压状态则完全相反,主旋塞关断而两分旋塞接通。延时时间5秒要求不高,保压时间也可手动控制。根据原理工作过程和上述分析,把三个阀和两个四通按通断要求设计一个组合阀,示意图见图3,图示位置为保压状态。

　　工作时由人工操作阀芯作90°旋转来完成。