配料秤原理及准确度的探讨

　　配料秤属于非连续累计自动衡器, 适用于颗粒、粉状物料自动配料, 广泛应用于建筑、饲料等行业。随着计算机控制技术发展, 配料秤控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动配料、自动搅拌, 以提高配料精度, 提高产品质量和产量。

　　1 工作原理

　　配料秤主要由机架、储料斗、计量箱、控制系统、执行机构等组成。工作时, 控制器按设定的配料顺序和重量控制参数, 使执行机构以快、中、慢的速度对多种物料依次进行自动计量、配料搅拌, 如图1

　　2 配料过程

　　启动状态: 称重计量容器中没有物料, 开机预热, 空压机开始工作, 各阀门处于关闭状态; 按下“ 启动”开关, 开始配料。

　　配料阶段: 配料过程分为快速、中速、慢速配料阶段。配料开始, 系统输出快速、中速、慢速开启信号, 开启对应物料的阀门。进入快速配料阶段, 在预定时间内不对重量进行判断, 以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误; 随后连续判断该物料重量, 直到判断达到“ 中速阶段重量”为止。系统输出快速信号关闭, 保持中速、慢速开启阀门信号, 进入中速配料阶段, 减缓配料速度, 在预定时间内不对重量进行判断, 以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误, 随后连续判断该物料重量, 直到判断达到“ 慢速阶段重量”为止。系统输出快速、中速信号被关闭, 保持慢速开启阀门信号, 进入慢速配料阶段, 进一步减缓配料速度; 随后连续检测该物料重量, 直到判断达到“ 过冲阶段重量”为止。当慢加料结束瞬间,有些物料由于已离开给料装置, 这部分物料重量称为落差。该参数为自动补偿方式通过称重显示控制器自动检测落差值通过一定数学模型进行自动补偿。快加设置值越小, 中、慢加料时间越短, 中加设置值越小, 慢加料时间越短, 但要保证有中速、慢速加料过程时间, 系统根据落差设置和过冲量补偿值自动修正以提高配料精度。

　　卸料延时阶段: 物料由于粘性等因素, 常常造成计量箱不能放空, 且每次残留量也不一致, 系统就要设置零区范围表示放空的标准; 一般选择 1%, 也就是说当计量箱卸料后有小于生产配料目标量 1%的物料, 卸料输出信号中断。为确保充分放空物料, 在重量回到零区范围后, 再延时一段时间, 该参数在保证物料充分放空情况下, 设定值越小越好。

　　延迟启动阶段: 当卸料门关闭时, 由于机械的作用会使计量箱产生抖动, 从而使示值在零位附近闪动, 为保证有充分的时间使卸料门关紧, 提高零位的稳定性, 可以采用延迟设定至下次启动时间。