液压泵的设计和运行

　　0 前言

　　随着工业技术的不断发展,液压传动技术已成为机械设备中发展速度最快的技术之一。液压泵作为液压系统的关键元件,其性能的好坏往往会直接影响整个液压系统的工作可靠性。笔者主要结合工作实际介绍液压泵在设计和运行中的注意事项。

　　1 相关液压油路的设计

　　1.1 自吸性差的液压泵,应避免在吸油路上安装过滤器

　　自吸性差的液压泵如果其吸油口再装设过滤器(图1),随着过滤器压降的日渐增加,液压泵的最低吸入压力将得不到保证,从而造成液压泵吸油不足,容积效率也急剧下降,并出现振动及噪声,直至损坏液压泵。

　　1.2 配管时避免液压泵吸油阻力过大

　　如图2(a)所示,液压泵的吸油管路上有几段硬管、截止阀、过滤器和一段软管,需要的管接头较多。可见管路上的总的压力损失将会很大,如果配管时再造成管路局部通流面积小,则问题将更严重,致使液压泵吸油不足,直到造成液压泵损坏。所以应如图2(b)所示为好。如果软管和截止阀等是必不可少的,则应将其通径适当加大,以确保液压泵要求的吸入压力。

　　1.3 液压泵避免使用漏气的吸油管

　　液压泵吸油管漏气时,空气将会被吸入液压泵,导致液压泵吸油不足,同时产生很大噪声。空气进入液压系统,除引起空穴增加噪声外,还会使油液变质。因此,液压泵吸油管漏气,必须及时处理。

　　2 液压泵的安装

　　2.1 液压泵的安装基础必须牢固

　　液压泵的安装基础必须牢固,即安装基础要有合适的强度和刚度。因为液压泵和原动机的轴之间不仅有同轴度要求,而且通常需要通过弹性联轴节联接。若液压泵的安装基础不牢,装配后将会引起基础不牢和基础变形,同时受原动机和液压泵工作中机械振动的影响,很容易导致液压泵和原动机的轴之间失去同轴度的最低要求,导致液压泵的损坏。

　　2.2 避免液压泵轴和原动机轴同轴度超差

　　若装配后发现液压泵轴和原动机轴同轴度超差,不及时修正,强行运转危害很大。用不了多长时间,液压泵的轴封就会损坏,泵内的有关零件受力情况也会变得很恶劣,过早导致液压泵的损坏。

　　2.3 避免溢流阀的排油管与液压泵的吸油管相连

　　溢流阀的排油管与液压泵的吸油管相连(图3),因溢流阀排出的是热油,将使液压泵及整个液压系统温度升高,而且是恶性循环,最终导致元件或系统故障。

　　2.4 避免液压泵的外泄漏油管与该泵的吸油管相连

　　因为液压泵的外泄漏油管(图4)排出的是热油,容易使泵体温度升高,对泵的使用寿命很不利。另外,在有些情况下,泵的外泄漏油管与该泵的吸油管相连,还会造成泵体里未充满所需的液压油,这更是不利的。