商品煤皮带秤计量管理系统的研究与应用

　　1 前言

　　大部分企业在一条皮带上安装一台皮带秤, 通过这台皮带秤计量所承载物料的重量、皮带速度、物料流量, 作为贸易结算、系统信息反馈的依据。仅在一条皮带上安装一台皮带秤, 如果这台皮带秤在计量过程中发生零点漂移, 计量数据将偏大或者偏小,不仅对计量数据失去准确性, 也不容易被发现。对于上万吨的商品煤计量而言, 如果这台秤计量不准了, 这将影响输煤企业的信誉。由于能源紧张, 商品煤的价格不断上涨, 在利益的驱动下, 很容易出现人为干扰商品煤皮带秤计量数据的现象。皮带秤的积算仪计算原理是根据重量信号与速度在时间上乘积的积分计算累计值。如果使传感器信号改变, 或者测速信号设置为不灵敏或者无效, 积分器将不能起到应有的作用, 致使累计值偏小或者偏大, 严重影响贸易公平性, 如果没有相配套的监控系统, 很难找到证据说明责任原因。

　　2 方案设计

　　综合分析商品煤皮带秤的计量现状, 提出以下解决方案:

　　在同一条商品煤输煤皮带上安装两台秤, 计量时取两台皮带秤的平均值, 作为计量双方的结算依据。如果一台皮带秤坏了, 另外一台秤也可以单独作为计量依据, 从而保证输煤计量不停止。上位机对皮带秤计量数据进行统一管理, 使输煤数据不受人工干预, 能够动态、实时、准确地显示计量输煤重量、流量和速度。在计量网络中所有工作站能够访问计量数据, 打印报表。为了保证皮带秤正常计量, 加入监控录像系统, 经光纤传输数据到办公楼, 坐在办公室中就能够 24 小时实时观察到在恶劣环境中皮带的运行状态, 可以方便快捷地了解输煤现场情况。对秤区进行 24 小时不间断录像, 随时可以查看输煤时现场秤区的情景, 有效防止人为干预皮带秤的正常计量数据。

　　系统示意图如下:

　　3 系统概述

　　3.1 安装双皮带秤取平均值

　　在同一条皮带上相隔不远的地方安装两台皮带秤, 两台秤平时计量时相互比较, 比较速度、流量、截止到同一时间的累计量之差与平均值相比较是否超过 5‰。如果出现超过 5‰的情况, 将停止皮带, 重新进行皮带秤检定。如果其中一台秤出现问题, 另外一台也可以作为计量依据, 不影响商品煤的发运。

　　3.2 计量管理流程

　　系统实现自动进行计量皮带秤数据, 排除了人为操作原因干扰数据大小的因素。皮带的起、停, 作为开始新的计量或者结束上次计量的关键信号。当翻板信号改变后, 皮带输煤的方向发生改变, 系统会自动采集到商品煤输送的目的地, 从而进行相应的计量管理处理。皮带起动后, 系统自动判断输煤方向、煤种, 将自动开始计量。皮带停止后, 如果要结算, 就可以打印计量单, 输入新的煤种。