工艺标准化在CAPP中的应用

    工艺标准化，顾名思义就是运用标准化的理论和方法，对产品制造工艺过程中所用的材料、加工装配工艺、工艺装备、工艺要素以及工艺文件等所有与工艺过程有关的要素所进行的技术和管理活动。一般来说，企业工艺标准化在工艺文件、工艺装备方面比较容易开展，但对工艺参数标准化、工艺余量标准化以及加工和装配工艺方面的标准化开展则较为困难。由于工艺受设备、加工条件和人员等多种因素的影响，尤其是工艺设计传统上主要依赖工艺人员的经验，工艺人员的水平和习惯不同，造成设计的工艺在工艺装备、工艺方法选择方面不同，使工艺存在多样性。导致工艺装备品种规格繁多，生产管理变复杂，工人的操作无法规范统一。同时也影响产品的质量，难以保证产品质量的一致性。

    随着信息化的发展，企业的工艺设计工作采用了CAPP计算机辅助工艺设计软件，这为开展工艺标准化工作提供了有效的共享平台。

    应用CAPP工艺辅助设计软件，不能仅满足进行工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制。而应从有效地提高工艺设计的效率和标准化水平出发，在CAPP中应用标准化。根据企业工艺实践，将经验和工艺知识进行总结优化，形成一定的规则或标准。另外应将同类工序或同类工序操作中的有关工艺要素制定成标准或规范，满足不同加工对象在类似工序中的重复使用，以简化工艺文件的编制和生产现场管理，便于操作人员掌握工艺技术。在多品种生产中，更多的应用工艺典型化、工序标准化，提高工艺的标准化水平，使CAPP系统实现有限智能，减少工艺多样性。

1 在CAPP中应用标准化的必要性

    由于工艺规程等工艺文件是一切生产准备工作、生产计划和调度、成本计划和核算等的依据和原始资料，是生产作业的法规，工艺设计的质量直接对零件的成本、物耗、质量、产量等产生影响，它是工厂生产的一项十分重要的工作。在企业中工艺规程设计目前都是采用CAPP系统，但CAPP系统在引进企业前，是一种商业性的系统设计软件，它的服务对象不是一个具体的生产厂家，而是各种不同类型的行业。从这一点来看，我们在引进CAPP技术之初，就应当基于企业的特点进行CAPP应用软件的二次开发，而这恰恰是CAPP应用标准化手段的开始。

    从本企业的CAPP应用看，应用水平还偏浅，深度不够，还不能有效地挖掘利用企业以往的设计经验、知识和资源，解决企业工艺知识的积累、优化的问题，与当初引进设想的初衷相去甚远。