CAPP系统设计与技术分析

0 引言

    WTO的加入和网络技术的不断发展，使得扩展型企业越来越多，制造活动全球化的进程也越来越快。如何以最短的时间生产出高质量、低成本的新产品，适应全球化多变市场的需求，已成为企业共同寻求的目标。企业网络化的生产模式、全球化的敏捷制造系统已成为制造业的主要趋势。这就要求在计算机制造系统CIMS中，作为计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM及制造资源计划MRPII联系纽带的计算机辅助工艺规划CAPP必须适应新的制造环境。而对于目前企业中多品种、单件、小批量生产形式的企业，传统的生产方式已经不能适应企业发展的要求。主要表现：生产计划和组织管理复杂，生产周期较长且准备工作量较大，生产工艺的响应速度较慢且工艺人员劳动强度较大。鉴于此，针对多品种、单件、小批生产形势企业特点和现有的软硬件资源，综合运用成组技术、数据库技术和ASP/ADO技术等，进行了典型CAPP系统的设计和技术分析。

1 系统总体结构

    系统采用了模块化结构机构进行设计，各功能模块均由主控菜单控制。主要包括：1）系统总控菜单。该模块为系统提供友好用户界面，用户可通过菜单选择项控制各模块的操作。2）零件信息描述与输入。该模块包括零件总体信息和零件特征信息输入等。3）零件加工工艺规程设计。该模块包括零件分类，典型工艺提取、处理和综合修正以及工艺规程审核、会签等。4)零件工艺规程输出。该模块用于完成工艺文件的输出。5）数据库维护。该模块主要完成工艺知识库的维护。

2 系统工作流程

    系统工作流程如图1所示。

    图1 系统工作流程图

3 系统的技术支撑

    3.1 零件分类编码和信息输入

    成组技术是利用事物的相似性，把相似问题归类成组，寻求解决这一类问题的最优方案，以取得所期望的效益。目前该技术已广泛应用于设计、制造和管理等。成组技术的广泛应用以及与计算机、数控等生产技术的紧密结合，推动了FMS的创造和发展，其柔性技术在很大程度上解决了多品种小批量生产存在的问题。因此系统根据企业的实际情况，对待加工零件的特征进行分析，然后构建零件的信息模型，在此基础上，实现基于特征的零件信息的描述和信息输入。研究分析零件编码系统，采用框架结构的思想实现自动形状码的表达，实现分层次的零件编码系统的建立。典型零件叶轮的形状码的框架结构见图2。

    图2 叶轮形状码框架结构