基于SolidWorks的石膏空心砌块成型机的三维设计

    我国工业副产品石膏很多，例如磷矿制取磷酸后剩下的矿渣，这些废渣长期得不到综合利用，对环境也造成了严重的污染。为了循环使用国家资源，变废为宝，石膏砌块项目是解决这一问题的最佳途径之一。石膏砌块作为建筑墙体材料，拥有很多优势，主要是节能、轻质、施工速度快、建筑质量高等。但是山于长期以来，我国石膏砌块的生产没备不仅数量少，且大多为进口，个别国产设备也是价格不菲，技术水平低、性能不能满足石膏空心砌块大量生产的技术要求，致使石膏砌块这种发达国家已广为应用的墙体材料难以推广。

    随着全球机械设备市场竞争的日益激烈，缩短产品研发周期已成为竞争的重要手段之一，同时也是制造商们把握先机求得优势的重要保障。是一款基于Windows的三维造型软件，通过它可以进行三维零件设计和三维虚拟装配，可以随意更改设计数据，在计算机中进行产品设计、分析和加工等过程，从而缩短了产品的设计开发周期，降低设计成本，为今后新产品的开发创新建立了基础模型，因此被广泛应用于产品设计开发中。

1 石膏空心砌块的结构分析

    石膏空心砌块是一种性能优良的建筑内隔墙材料，具有防火、轻质、隔热、强度较高、可锯、可钻、调节空气湿度等特点。砌块规格有多种，其四边没有凹凸榫头，前苏联称为榫槽式石膏板，德国称为石膏隔墙板。石膏空心砌块形状简单，砌筑方便，通孔内便于铺没管道。方孔砖可减轻重量，适合于方孔内填充保温材料制成夹芯砌块，缺点是脱模不方便。圆孔砖造型不易损坏．浇注成型时抽芯较方便，圆孔石膏空心砌块砖的结构如图1所示。

图1 石膏空心砌块结构

2 石膏空心砌块成型机的工作原理

    在实际生产过程中，大多数的砌块成型机均采用模箱浇注成型、机械抽空、液压顶出为一体的结构，这样既能保证产品精度，又克服了手工操作精度差的不足，做到了投资小、易于机械化操作等。生产系统主要包括配供料系统、水供给系统、搅拌系统、模箱主机组、传输系统和低噪音液压系统等，工作流程如图2所示。其核心部分为模箱主机系统，低噪音液压系统是指纵向设置的液压油缸和横向设置的液压油缸组成的液压系统。工作时，配供料系统将原料调配和传输到搅拌料斗里，水供给系统采用定量水表对水进行定量计量供给，搅拌系统使石膏粉与水充分结合并进行高速搅拌，采用滑移式搅拌箱分别对模箱进行浇注，砌块冷却成型后启动纵向设置的液压油缸，在导向轴的引导下，推出机构一起把已经成型的石膏砌块推出模箱。横向设置的小液压油缸通过活塞连杆带动模箱上面的盖体往复移动，盖体的作用就是当石膏浇注时盖体被推到模箱上合模，石膏沿着盖体的空隙浇注，石膏成型后，横向设置的小液压缸推动盖体移开模箱，使石膏砖上部自动成型，不需人工整形。盖体的第二个作用是在砌块成型脱模被顶出后，盖板在横向设置的液压油缸的作用下恢复到模箱上部的同时把砌块推出模箱顶部，送至起传输作用的滑轨上面，为等待下一次浇注做准备。实际生产中可根据生产规模设计不同生产线，以满足不同投资者的需要。