常减压蒸馏装置的重封油液位测量改造

    1　重封油储罐液面控制的重要性

    重封油在生产过程中对机泵起到降温、润滑、清洁等重要作用。因此,重封油液面控制效果是影响生产平稳的直接重要因素。若控制不好,将造成重封油罐的抽空现象,造成机泵的使用寿命减少,甚至直接导致损坏,造成严重的经济损失。

    2　测量原理

    2·5 Mt/a常减压蒸馏装置重封油液位测量在设计安装及开车过程中,使用的测量方法是差压式测量原理,如图1所示。

    当重封油罐内有重封油时,通过下取压点产生1个压力p1反映在差压变送器的正压室侧,通过下取压点产生1个压力p₂反映在差压变送器的负压室侧。正压室导压管产生一个压力为p_正,负压室导压管产生一个压力为p_负,则

　p_正-p_负为一个固定值,可见Δp=ρgh+(p_正-p_负)即可测量出重封油液面,从理论上讲,这种方法是可行的,并在中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂其他装置也有成功的经验,但在此测量重封油液面有着一定的不足之处。

     3　存在问题

    1)由于重封油凝固点高,取压管线中充满了隔离液,当操作状态不稳定情况下,造成液面波动太大,使隔离液流失,以至于取压管线内进入重封油,由于重封油凝固点高易凝固,引起变送器迁移量改变,造成测量误差,并随着时间的推移,使得测量结果严重失真和仪表失灵。

    2)生产正常操作期间,为了保证生产安全,该液面必须实现自动控制,若不能对其实现自动控制,就会增加工作人员的劳动强度。

    3)由于导液管线中存有隔离液,对设备的密封要求程度高,该使用设备连接点多,易形成泄漏,使测量的准确度降低。

    4)由于该设计方案的导压管线太长,玉门地区低温持续时间长,为此要求保温伴热这个环节必须严格控制,造成一定的保温困难。

    4　整改方案

    针对出现的问题及设计方案和工艺原因的合理分析,提出以下两种测量方法来解决以上问题,以便提高测量的准确度。

    1)选用单法兰液面计,其原理如图2所示。

    因重封油储罐是敞口容器,则p₊=ρgh+p_大气,p-=p_大气,Δp=p₊-p-=ρgh。

    2)对原有仪表进行改进,将差压变送器的负压室通大气,减少正压室的取压管线,将1层平台的差压变送器移至2层平台与取压点平齐,其安装示意图如图3所示。即　p₊=ρgh+p_大气, p-=p_大气,Δp=p₊-p-=ρgh。