利用AI1134在线色谱仪测量15#炉裂解气含量

　　1　引　言

　　我厂在裂解炉区扩建投产了生产能力6万吨的裂解15#炉。15#炉的投产要求在线分析仪表能够准确测量15#炉的出口裂解气的组分含量。目前用于测量裂解炉出口裂解气组分的在线分析仪我们采用的是美国ABB公司生产的ABB VISTA 2000型气相色谱仪。*

　　为了测量15#炉出口裂解气组分含量,我们可以引进一台新的色谱仪,但本着节省资金的原则,我们也可以在现场原有在线色谱仪AI1134的基础上进行一系列改进,使其能够满足对15#炉出口裂解气的测量。

　　本文首先对出口裂解气从取样到进入气相色谱仪的整个测量系统,以及在相应部位的改进情况进行了详细介绍,然后简略叙述了与DCS的通讯。

　　2　裂解气测量系统

　　2.1　工艺样品初次预处理系统

　　(1)取样点的选取。

　　离开裂解炉出口物流全部为约8 000℃的气相气体,如此高的温度使在炉出口适当地确定取样点很困难,而且连接裂解炉和TLE(废热锅炉)的传输管线中的二次反应在此温度下仍有很大反应速度和部分原料转化,因此典型的裂解气取样点位于TLE(废热锅炉)出口,该点气体已被冷却,停止裂解反应并保持气相混合物在露点之上没有冷凝。

　　(2)取样装置工作原理。

　　裂解气体的样品初次预处理系统我们采用的是PY-GAS取样装置,对15#炉我们采用的是FLUIDDATA公司的PY-GAS3560,如图1所示。样品预处理系统一般包括压力调节、温度调节、过滤、流量控制等部分。其作用是清除样品气和载气中存在的油、雾、水分、腐蚀物质和机械杂质等,使进入分析系统的样品气及载气的压力和温度保持恒定。

　　2.2　进入色谱仪前的再次预处理

　　当工艺样品经过取样装置PY-GAS后,样品气相对较干净,但是气相色谱仪对进入的样品气有更严格的温度、压力、流量的要求,所以气体在进入色谱仪前,分析间后的取样箱对样品进行了再次预处理。如图2所示。

　　流路1、流路2分别用于13#、14#裂解炉的组分流路,由于原来取样箱中已有备用取样流路3,所以现在我们就可以利用流路3作为15#炉的取样流路。由图可知,15#炉的样品从流路3进入,然后经过压力表,经过过滤器和流量计FL4后进入色谱仪。

　　2.3　色谱仪简述

　　Vista 2000型气相色谱分析器利用气相组分分离原理,可以分析气体的组成。分析器在运行时不需要人员监护,它可以自动取样和分析工艺流路样品。其分析的各项动作是由气相色谱控制器来控制的。

　　色谱分析器的组件包括:一个绝热的恒温炉、一个非绝热的色谱控制器和电气箱。其中恒温炉内包括:一套色谱柱、检测器和自动取样回路[1]。图3是在线色谱分析仪系统的工作过程。