基于虚拟仪器的低压电器温升测试系统

    温度测试是电器产品检测过程中的一种常见参数。 通常的测试方法有以下几种：

    1）使用玻璃管温度计来测量，既简单又直观，而且成本比较低；但是，缺点也显而易见：不但测量范围小而且只能通过人工操作来完成，无法实现自动化测试；

    2）通过传感器配合专用显示仪器完成。 这是最常用的仪器方法，虽然简单但是仪器稳定性会制约测试结果；与计算机接口能力较差，较难实现自动化测试；

     3 ）使用传感器、采集卡和计算机技术结合形成测试系统，再编写相应软件处理采集到的数据。 本文就使用 NI 的采集卡采集热电偶的信号，然后使用 LabVIEW 编写程序处理采集到的数据并输出到 Word，完成温度数据智能化处理。

    1 低压电器产品温升测试原理

    1．1 低压成套设备温升极限测试原理

    低压成套设备温升极限验证试验是在一定环境温度下，对符合 GB7251．1 中要求的低压成套设备进行验证。 一个元件或部件的温升是指按照标准中相应要求测得的该元件或部件的温度与成套设备外部环境空气温度的差值。

    低压成套设备温升极限验证过程中的计算并不复杂， 但是耗时较长、操作较为繁琐。 如果试验设备功率较大，操作设备和记录数据必须两人以上。 目前，低压成套设备温升测试常用的温度测试仪器通常具有多通道的特点（如多点温度巡测仪），需要多根热电阻来配合采集数据， 测试前需要计量多个热电阻；同时，该类设备还有故障率高的特点。 综上所述可知，该类设备温升测试有耗时、操作复杂、人员效率低、测试费用较高、设备故障率高等不利因素。 这些不利因素就要求我们对低压电器产品温升测试做出一些有益的改变。

    1．2 变压器温升测试原理

    变压器温升试验要求准确测定电源切断瞬间的绕组平均温度，在国家和行业标准中对此方法描述如下：

    在切断电源和打开短路接线后， 立即将要测的绕组接入直流测量电路，由于绕组的电气时间常数（L／R）较大，因而只有经过一段时延后，才能测得准确的电阻值。因绕组在切断电源后开始冷却，绕组电阻随冷却过程中的温度变化而变化，故应有足够的测量时间，以便允许使用外推法推算电源切断瞬间的绕组平均温度。

    通过对两类电器产品温升测试传统方法的分析， 可以得出结论：传统测试方法存在耗时长、操作复杂、人员效率低、测试费用较高、设备故障率高和操作灵活性差等致命缺点，这就使我们对温升传统测试方法的有效性、可靠性和经济性产生疑问。 针对这些疑问，我们通过对虚拟仪器技术的学习，并把它与传统测试技术进行比较后发现：