提高三坐标测量机测量曲线的精确度

    三坐标在曲线测量方面有着较大的优势，其测量的精确度与测量环境、仪器的精度、参数的选择以及测量方法都有关。在此我们针对以上几个方面分别做一探讨。

    1测量环境

    1.1减少振动的影响

    一般来说，三坐标测量机在安装时都挖好了防震沟，但三坐标测量机在测量高精度曲线时仍需避开有较大震动的工作时段和环境，以避免零件的移动给测量带来的影响。

    1.2减少温度的波动

    对于高精度零件的测量，温度应尽可能控制在20℃，而且保持测量机在这样的温度下72h以上，零件放在工作台上恒温12h以上。这样测量机以及测量工件有足够的时间达到最佳测量状态。

    2测头的选择及参数的设置

    2.1测头、测杆的选择

    这里有一个“一小一短”的原则。在满足能够测量的条件下，测头尽可能的小一些，测杆尽可能的短一些，以减小半径误差和测杆弯曲对测量精度的影响。当测力较小，测量速度较慢，最好用磁管测杆，但用此测杆时注意防止误操作，避免撞断测杆。

    2.2测力的选择

    这里讲的测力是静态测量力，通常它应能在0-0.3N之间调整。测量时，测头的测量力应调整到能保证测头与被测表面连续接触条件下的最小值，还应根据测头半径、测杆的长度、被测件的材料性质而定。对于软性材料零件应用更小的测量力。

    移动速度要结合定位精度来确定，定位精度越高移动的速度越低。对于机械式测头来说，因其是连续接触测量，故最大速度不能使测头跑偏，脱离测量面。

    2.4步长的选择

    步长小测量的点较密，准确度较高，但如果步长太小就可能使机器采点太密，形成在某一位置无限采点，测量失败，一般可用如下的方法确定步长。

    步长的确定:先大致确定测量总长(L)，以及起点到终点的角度(a)，则L/a为每度上测量的长度(L’)。

    步长确定时，既要考虑精度要求，还要考虑被测曲线的长度。相同精度要求下，长度越长每度上测量点的数目就越多。

    2.5定位精度的设置

    此参数不是所有的三坐标测量机都有的，其设置的原则是大于测量机的重复精度，小于被测零件测量精度的要求。

    3测量方法的选择

    每个测量机所带的软件包都有平面曲线测量的软件，虽名称不同，但功能基本是相同的。对于曲线测量来说，某一点的测量最好是沿着该点的法线方向测量，此时从测量方法的角度来看测量误差为零。虽然由于我们在绝大多数测量时是未知曲线，但我们可以利用软件中的一个功能变未知曲线测量为已知曲线测量，此功能叫名义值测量，有的叫已知曲线测量。其操作方法如下: