液力偶合器新型密封材料的研究

　　目前我国生产的液力偶合器稳定性远不如国外产品,尤其是液力偶合器的泄漏问题,是国内所有液力偶合器生产厂家面临的难题,一直影响着各个厂家的产品质量,也影响着液力偶合器的推广。

　　液力偶合器涉及到的密封有静密封和动密封。其密封要求为:在115 MPa压力下不得有泄漏或渗漏;抗振动性好;好的耐油性;好的耐酸碱性;好的耐磨性;正常工作温度为60e~90e,起保护作用时的温度≥137e;工作环境温度变化大,-40e~ 100e不等;全天候不间断工作;工作环境浮尘多、振动大、有酸碱;传动液为液力传动油、汽轮机油、难燃液、防冻液及水等。目前,我国的液力偶合器生产厂家大多依照惯例,使用丁晴橡胶做密封材料,难以满足上述要求,液力偶合器使用几个月后就出现密封失效的现象。

　　为解决上述问题,进行了专门的立项研究,对国内外的密封材料进行了深入调查,并与生产密封件的厂家一道,通过大量试验和试用,终于合作开发出能够完全胜任液力偶合器密封要求的SJ-05型液力偶合器专用密封材料。

　　1 试验与研究方案

　　1.1 试验材料

　　选择的试验材料有:丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙烯-丙烯橡胶。

　　1.2 试验主要设备

　　试验主要设备有:无转子硫化仪、门尼粘度仪、拉力试验机、脆性温度试验机、耐臭氧试验机、老化试验箱、可塑性试验机、干热收缩仪以及油封旋转性能试验机等。

　　1.3 研究方案

　　(1)对液力偶合器目前使用的密封件材料进行试验剖析,寻找密封容易失败的原因;

　　(2)对国内外用于制作密封件的主要材料进行试验剖析,寻找能够满足液力偶合器密封要求的材料;

　　(3)用能够满足液力偶合器密封要求的材料进行复合配方,找到完全解决液力偶合器密封失效的密封材料;

　　(4)用新型材料制做密封件,并投入试用;

　　(5)试用达到要求后,进行总结推广。

　　2 试验结果及分析

　　表1是试验得到的油封所使用主要橡胶材料的力学性能参数,表2是各种油类、化学药液对油封用橡胶材料的影响情况,表3是几种油封所使用的主要橡胶材料的性能指标结果。

　　从表中结果可以看出:

　　(1)丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、抗风化性、抗撕裂性、延展性和耐水性,并且有适宜的耐酸碱性,通常的使用温度为-40e~120e,但耐臭氧性能、耐候性较差,因此,丁腈橡胶最适宜于制作工作压力不大于32 MPa的密封件。

　　(2)氯丁橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、抗风化性、抗撕裂性、延展性和耐溶剂性能,还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能,通常的使用温度为-30e~110e,对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。但氯丁橡胶不耐防冻液,耐水性也不好。